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砂浆搅拌安全操作告知书

为规范砂浆搅拌作业安全管理，有效预防生产安全事故，保障作业人员生命健康及设备财产安全，现依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等法律法规及行业标准，结合砂浆搅拌作业特点，就相关安全操作要求明确如下：

一、适用范围

本告知书适用于建筑工程、市政工程、装饰装修工程等场景中，采用机械搅拌设备（包括但不限于卧式搅拌机、立式搅拌机、移动型搅拌站等）进行水泥砂浆、预拌砂浆、特种砂浆（如砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆等）搅拌作业的全过程安全管理。作业人员包括但不限于搅拌机操作人员、辅助投料人员、设备维护人员及现场管理人员。

二、作业前安全准备

（一）人员资质与培训

1.搅拌机操作人员须经专业安全培训并考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书（如“建筑施工机械操作”类别），严禁无证上岗。

2.辅助作业人员（如投料工、搬运工）须接受岗前安全交底，熟悉砂浆搅拌工艺流程、设备危险点（如旋转部件、粉尘危害、机械挤压风险等）及应急处置措施，未接受培训或培训不合格者禁止参与作业。

3.作业前由现场安全员组织召开班前会，明确当日作业内容、安全注意事项及应急联络方式（如现场急救员姓名、附近医院联系方式等），并留存会议记录。

（二）设备检查与调试

1.基础稳定性检查：确认搅拌机安装基础平整、无沉降，地脚螺栓无松动；移动型搅拌设备需固定支腿，确保机身水平（倾斜度≤0.5%），避免作业中因设备晃动引发倾覆风险。

2.动力与传动系统检查：

-电机：检查接线端子无松动、绝缘层无破损，试运行时观察电机温升（≤70℃）、噪音（≤85dB）是否正常，无异常振动（振动速度有效值≤4.5mm/s）。

-传动装置：皮带式传动需检查皮带张力（用手指按压皮带中部，下沉量为10-15mm为宜），无裂纹、脱层；链条式传动需检查链条润滑（使用锂基润滑脂）、无卡阻，链轮齿无严重磨损（齿厚磨损≤10%）。

-减速器：检查油位（油标中线位置）、油质（无乳化、杂质），试运行时无异常声响（如齿轮啮合异响）。

3.搅拌系统检查：

-搅拌桶：检查内壁衬板磨损情况（磨损量≤原厚度30%），无漏浆缝隙；搅拌叶片与桶壁间隙均匀（≤5mm），无变形、断裂；连接螺栓无松动（用扭矩扳手校验，M16螺栓扭矩≥120N·m）。

-卸料门：测试开启、闭合灵活性，密封胶条无老化破损（贴合面间隙≤2mm），液压或气动系统无泄漏（压力稳定在额定值±5%范围内）。

4.控制系统检查：

-操作面板：各按钮、旋钮灵敏度正常，急停开关（红色蘑菇头）按下后能立即切断动力电源；

-仪表与传感器：转速表、电流表显示值与实际运行参数一致（误差≤2%）；称重传感器需进行空载校准（零点漂移≤0.5kg），投料后显示值与实际重量偏差≤1%（如设计投料量1000kg，误差不超过10kg）。

5.安全防护装置检查：

-防护罩：搅拌轴、皮带轮、链轮等旋转部件的防护罩需完整无缺失，与旋转部件间隙≤10mm（防止肢体卷入），固定螺栓无松动；

-防护栏：操作平台（若有）周边防护栏高度≥1.2m，踢脚板高度≥150mm，栏间距≤300mm；

-连锁装置：开盖（如投料口盖）与设备启动的连锁功能需有效（打开投料口盖时，设备无法启动或自动停机）。

（三）作业环境排查

1.作业场地需平整、无积水，物料堆放区（水泥、砂、外加剂等）与搅拌区距离≤10m，避免物料搬运过程中绊倒、坠落风险；

2.照明条件：夜间作业时，搅拌区域照度≥50lx（参考《建筑施工安全检查标准》JGJ59），开关设置在操作平台入口处，方便紧急断电；

3.通风与粉尘控制：开放式搅拌作业需设置移动式除尘设备（除尘效率≥95%），或在投料口安装喷淋装置（水压≥0.3MPa，覆盖投料区域）；封闭式搅拌站需确保通风系统运行正常（换气次数≥6次/h）；

4.临时用电线路：电缆需沿地面穿钢管保护（埋深≥300mm）或架空（高度≥2.5m），无拖地、破损；配电箱（柜）设置在干燥、无杂物区域，接地保护可靠（接地电阻≤4Ω），漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。

（四）物料管理

1.原材料进场时需核对质量证明文件（如水泥的3天/28天强度报告、砂的含泥量检测报告），禁止使用过期水泥（出厂超过3个月）、结块水泥或含泥量超标的砂（砌筑砂浆用砂含泥量≤5%，抹灰砂浆≤2%）；

2.水泥、外加剂需存放在防潮仓库（地面铺设防水卷材，堆高≤1.5m），砂、石需分区堆放（标识明确），避免混用；