铸钢冷却壁技术协议：工程概述至备件清单.pdfVIP

1.工程概述

南钢发展1#2#高炉易地大修改造工程，由中冶南方工程技术实施总承包交工

程，计划2010年12月投产。

为保证工程进度和设备的先进性、可靠性、安全性，现就本工程铸钢冷却壁的有关设计、制

造、使用及等技术问题进行了充分的技术交流，与卖方签订如下技术附件。本技术附件签字

后修改，其修改处需有买方、卖方、业主签字后方为有效，其解释权属于中冶南方工程

技术。卖方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行。

2.使用环境

（空）

3.执行、设计依据

（空）

4.主要技术说明

4.1安装位置、数量、材质及形式

本工程每座高炉共设置4段冷却壁（第5～8段），其中第5段、第6段安装在炉腹位置，第

7段安装在炉腰位置，第8段安装在炉身下部。具体布置及尺寸要求详见“铸钢冷却壁招标附图”。

4段铸钢冷却壁均采用双层冷却，其中内层水管ø767，4进4出，竖直布置，外层水管ø707，

1进1出，蛇形布置。每段冷却壁均为32块，共128块。4段铸钢冷却壁均为镶砖冷却壁，耐火

砖采用冷镶形式，其中燕尾槽深度75mm。

主要材质：ZG230-450铸造碳钢。

铸钢冷却壁设备位号：010602CB03。

4.2铸钢冷却壁技术要求

4.2.1冷却壁铸入水管的制造

4.2.1.1水管的材质及性能：冷却水管采用高压锅炉用冷拔无缝，材质为20G号钢，其化

学成分和机械性能分别符合《GB/T5310－2008》中的规定。

4.2.1.2制造质量要求

（1）冷却水管必须按照设计尺寸采用冷弯成形。

（2）冷却水管一律采用整根弯制而成，有接头。

（3）冷却水管弯曲部位保持光滑不允许有、裂纹、凹扁、起皮等，弯曲部位椭圆

度≤10%直径，壁厚减薄量≤13%壁厚。

（4）成品冷却管必须进行通球和水压试验，通球的球径为水管内径的76%，以顺利通过为

合格。水压试验的为2.0MPa，保压30分钟，用0.75kg木锤轻轻敲打，以压降小于3%，不

渗漏不冒汗为合格。试压合格后，用压缩空气吹干。

（5）煨制好的冷却水管弯曲部位无损探伤检查，有微裂纹报废。

（6）冷却水管在浇铸前必须将表面锈蚀清除干净。在冷却水管表面涂刷任何涂料，不

得在冷却水管表面的任何部位加焊的冷铁或缠绕圆钢。

（7）冷却水管在铸造浇铸过程中，必须采取有效措施防止内壁氧化。

4.2.2冷却壁制造要求

4.2.2.1冷却壁材质：铸钢冷却壁材质为ZG230-450，其化学成分和机械性能应符合《GB/T

11352-2009》中的要求。

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4.2.2.2铸钢冷却壁附铸试块的机械性能稳定达到σb≥450N/mm、δ≥22%，并作为材质最终

验收依据，其它指标作参考。

4.2.2.3吊环铸前无损探伤检查，不允许锻制前原材料方面有影响强度的。

4.2.2.4铸入水管与冷却壁本体之间面熔合率大于90%，不允许出现大于0.1mm的间隙。

4.2.2.5冷却壁铸造后应进行低温退火处理，以消除铸件中的内应力，在热处理时管头须用耐

火材料保护好，以防氧化。

4.2.2.6冷却壁的尺寸偏差

1)冷却壁各部分厚度允许偏差：±5mm。

2)冷却壁的总长度偏差+0-6mm。

3)冷却壁内弦长允许偏差+0-5mm；外弦长允许偏差+0-5mm。

4)所有水管线位置度偏差：±4mm，并进行试板穿孔检查。试板开孔

位置按图纸尺寸，开孔的大小按水管套管直径加8mm制作，以试板能顺