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现浇预应力混凝土箱梁施工关键工序控制要点

现浇预应力混凝土箱梁施工工序复杂、技术要求高，核心在于把控各关键工序的质量、安全及精度，规避施工通病，确保梁体结构性能达标。本文重点梳理支架、模板、钢筋、混凝土、预应力五大核心工序，明确各环节关键控制要点，为施工管控提供指导。

一、支架施工关键控制要点

支架是箱梁现浇施工的承重基础，其稳定性和变形控制直接决定梁体线形和结构安全，核心控制“地基承载力、搭设精度、预压效果”三大核心。

地基处理控制：①地基需进行承载力验算，确保满足支架及梁体自重、施工荷载要求，若地基承载力不足，采用钢管桩加固或换填压实处理；②利用房建底板作为地基时，需清理表面杂物、浮尘，检查底板平整度及强度，必要时增设垫板分散应力；③地基处理后需进行平整压实，压实度≥95%，表面设置排水坡度，防止雨水浸泡软化地基。

支架搭设控制：①严格按设计方案搭设，碗扣式支架纵横向立杆间距、步距偏差≤±10mm，每三排立杆设置一道剪刀撑，支架高于10m时增设水平剪刀撑；钢管桩支架立柱间距、数量符合设计，立柱顶部型钢承重梁连接牢固；②立杆垂直度偏差≤3‰，横杆水平度偏差≤2mm/m，杆件连接紧密，高强螺栓拧紧力矩、焊接质量达标，无松动、虚焊现象；③支架顶部可调顶托安装平整，螺杆外露长度控制在30cm以内，防止受力变形。

支架预压控制：①预压目的是消除支架非弹性变形、检验承载能力，为预拱度设置提供依据，预压荷载为箱梁自重的110%；②采用砂袋或水袋分级加载（0→20%→70%→100%→110%），每级加载稳定后（加载后4小时）监测沉降，最后一级持荷24小时，每4小时监测一次；③预压沉降稳定标准为连续3天沉降量≤2mm/d，卸载后监测回弹值，根据预压数据计算弹性变形和非弹性变形，调整预拱度设置；④预压过程中设专人监护，若出现支架变形、沉降异常，立即卸载整改。

支架拆除控制：①拆除条件：预应力压浆完成且浆体强度达到设计要求，箱梁混凝土强度满足设计规定；②拆除顺序遵循“先上后下、先外后里”，严禁违规拆除，拆除时设警戒区，禁止抛掷构件；③拆除过程中保护梁体结构，避免碰撞损伤，构件分类堆放、及时转运。

二、模板施工关键控制要点

模板控制核心是“平整度、密封性、定位精度”，杜绝漏浆、错台、变形等问题，确保梁体外观质量和断面尺寸符合设计。

模板设计与加工控制：①底模采用15mm厚竹胶板，外侧模采用5mm厚钢模板（异型部位采用定制胎模加工），内模采用木模板配套脚手管支撑，模板刚度、强度满足施工要求；②模板切割、加工精度达标，直线段长度偏差≤±5mm，异型部位弧度流畅，表面平整光滑，无毛刺、翘曲；③模板拼缝采用双面胶带密封，缝宽≤1mm，避免浇筑时漏浆。

模板安装控制：①安装顺序：底模→外侧模→内模→端模板，安装前清理模板表面，均匀涂刷脱模剂（严禁污染钢筋、预应力管道）；②底模安装后调整标高，结合预拱度设置，标高偏差≤±10mm，表面平整度偏差≤5mm/m；③外侧模轴线偏差≤10mm，采用对拉杆与内模固定，防止浇筑时移位、胀模；内模支撑排架牢固，与底模下承重结构对应，断面尺寸偏差≤+5mm、0mm；④端模板准确预留预应力管道孔位，与底模、侧模密封紧密，锚垫板与管道垂直，位置偏差≤3mm。

模板拆除控制：①拆除时间：内模在混凝土强度达到设计强度70%后拆除，底模在预应力张拉压浆完成后拆除，严禁提前拆除；②拆除操作轻柔，避免硬撬硬砸，保护模板和梁体表面，防止出现缺棱掉角；③模板拆除后及时清理、打磨，涂刷防锈剂，分类堆放妥善保管，避免变形损坏。

三、钢筋施工关键控制要点

钢筋工程控制核心是“规格准确、连接可靠、定位牢固、保护层达标”，确保梁体受力性能满足设计要求。

钢筋进场与加工控制：①钢筋进场时核对规格、型号，查验合格证、检验报告，抽样进行力学性能检测，合格后方可使用；②钢筋加工前清除表面油渍、铁锈、浮皮，调直后切断、弯制，切断长度偏差≤±10mm，弯制角度、弯钩尺寸符合设计，受拉光圆钢筋末端作成180°半圆形弯钩，带肋钢筋末端作成直角弯钩；③钢筋接头采用电弧焊或闪光对焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，焊缝表面无夹渣、气孔、裂纹；绑扎接头搭接长度，受拉区35d、受压区25d，同一截面接头数量≤50%（受拉区）。

钢筋安装控制：①安装顺序：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋，同步安装预应力管道、预埋件（护栏钢筋、泄水管预留孔等）；②钢筋安装前在模板上放出位置线，绑扎牢固，受力钢筋同排间距偏差≤±10mm，两排以上≤±5mm，箍筋间距偏差≤0mm、-20mm；③钢筋保护层采用砂浆垫块控制，垫块强度不低于混凝土强度，布置均匀（间距≤50cm），保护层厚度偏差≤±5mm，严禁出现露筋现象；④预应力管道