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隧道侧壁导坑施工安全技术保证措施

为确保隧道侧壁导坑施工安全，防范坍塌、机械伤害、有害气体中毒、触电等安全事故发生，保障施工人员生命及财产安全，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技术规范》及岩湾隧道施工设计要求，结合侧壁导坑施工工艺、围岩特点，围绕施工全流程，制定本安全技术保证措施。本措施仅针对隧道侧壁导坑施工，聚焦安全技术管控核心，单独成文、严格执行，全程贯穿“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现施工安全全过程可控。

一、建立健全安全技术管控体系，明确安全责任

成立安全技术管控小组，明确项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术第一责任人，配备专职安全员、安全技术员、现场安全监护员，分工明确、责任到人，覆盖施工准备、工序施工、安全监测、应急处置全流程，确保每个施工环节均有专人负责安全技术管控、现场监护。

建立安全技术交底制度，每道工序开工前，由技术负责人牵头、安全技术员配合，向施工班组、作业人员进行书面安全技术交底，明确工序施工安全风险点、安全技术要求、操作规范及应急处置方法，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握岗位安全技术要点，未交底不得开工。

制定安全技术奖惩制度，将安全技术执行成效与施工班组、个人绩效挂钩，对严格执行安全技术要求、未发生安全隐患及事故的班组和个人予以表彰奖励；对违规操作、未落实安全技术措施、造成安全隐患或安全事故的，严肃追责、限期整改，强化全员安全技术意识。

定期组织安全技术培训与应急演练，针对导坑施工安全风险、安全技术规范、应急处置技能，对施工人员、技术人员、安全员进行专项培训，提升全员安全技术素养；每月至少组织1次应急演练（重点针对坍塌、有害气体中毒、机械伤害），优化应急处置流程，提升应急响应及处置能力。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

施工准备阶段严格落实各项安全技术措施，排查整治准备工作中的安全隐患，为导坑施工安全奠定坚实基础，具体如下：

测量放样安全技术：采用全站仪布设控制网点时，选择稳定、不易扰动且无施工干扰的区域，控制点做好防护标识，严禁碰撞、损坏；洞内测量放样时，先检查洞内通风、照明及围岩稳定性，确认安全后方可作业，作业人员佩戴好个人防护用品，避免高空坠落、物体打击。测量仪器存放于安全干燥区域，定期检修校验，确保量测精度，为安全施工提供准确数据支撑。

机械设备安全技术：施工所用机械设备（三臂凿岩台车、锚杆钻机、喷射混凝土机、挖掘机、装载机等），进场前进行全面检修、调试，重点检查制动系统、防护装置、电气系统，确保设备性能良好、安全防护到位，经安全验收合格后方可进场使用。机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备安全操作规程及安全技术要求，严禁设备带病运行、违规操作；定期对设备进行维护保养，做好维护记录，严禁擅自改装设备安全防护装置。

施工现场安全技术：清理导坑洞口及周边区域，清除危石、浮碴，设置防护围栏（高度不低于1.2m）及安全警示标识（限速、警示灯、避险标识）；洞内施工便道平整畅通，宽度满足机械设备通行要求，设置防滑、警示标识，夜间施工配备充足照明设备（采用防爆灯具），照明亮度满足施工安全需求。

专项方案安全技术：编制隧道侧壁导坑施工专项安全技术方案，结合围岩级别、施工工艺，明确各工序安全风险点、安全技术措施、监测方案及应急处置方案，方案经审核批准后，严格按方案执行，严禁擅自修改安全技术参数、施工流程。针对Ⅴ级围岩等高危地段，额外编制专项安全防护技术方案，强化安全管控。

临时设施安全技术：洞内临时用电采用“三相五线制”，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作灵敏可靠，电气线路架空铺设（严禁拖地、碾压），避免破损、漏电；临时通风设备（轴流风机）进场后进行试运行，确保通风效果良好，能及时排出洞内有害气体、粉尘，风机安装牢固，严禁擅自停止运行。

三、各关键工序安全技术保证措施

聚焦导坑施工核心工序，针对性制定安全技术措施，管控工序施工安全风险，杜绝安全事故发生，具体如下：

（一）超前支护工序安全技术保证措施

超前小导管施工安全技术：钻孔作业前，检查掌子面围岩稳定性，若发现围岩有裂缝、坍塌迹象，立即停止作业，撤离人员设备，采取临时支护措施；锚杆钻机作业时，固定牢固，避免钻机倾倒伤人，作业人员站在安全区域，严禁正对钻孔方向，防止岩粉飞溅伤人。小导管安装时，避免用力过猛，防止导管折断伤人，安装完成后及时固定，防止脱落。

注浆施工安全技术：注浆设备安装牢固，注浆管路连接严密，严禁泄漏浆液；注浆前检查注浆压力控制系统，确保压力仪表灵敏可靠，注浆时严格控制注浆压力（0.5-1.0MPa），严禁超压注浆，防止管路爆裂伤人。注浆作业时，作业人员佩戴好防护眼镜、手套，避免浆液接触皮肤、眼睛；注浆完成后，及时清理注浆设