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隧道侧壁导坑施工质量保证措施

为确保隧道侧壁导坑施工质量符合《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660—2020）、《公路工程质量检验评定标准》及岩湾隧道施工设计要求，杜绝质量缺陷、防范质量隐患，围绕导坑施工全流程、各环节，建立健全质量管控体系，明确质量保证责任与具体措施，实现施工质量全过程可控，特制定本措施。本措施仅针对隧道侧壁导坑施工，聚焦质量管控核心，单独成文、严格执行。

一、建立健全质量管控体系，明确质量责任

成立质量管控小组，明确技术负责人为质量第一责任人，配备专职质检员、试验员、测量员、量测员，分工明确、责任到人，覆盖施工准备、工序施工、质量验收、缺陷处理全流程，确保每个环节均有专人管控、专人负责。

建立“三检制”（自检、互检、交接检）质量验收体系，严格执行工序交接验收制度，各工序施工完成后，必须经施工班组自检、技术部门互检、专职质检员交接检，三级验收全部合格并签字确认后，方可进入下一道工序，严禁不合格工序流转。

制定质量奖惩制度，将质量管控成效与施工班组、个人绩效挂钩，对严格执行质量要求、施工质量优良的班组和个人予以表彰奖励；对违规操作、造成质量缺陷或质量隐患的，严肃追责、限期整改，强化全员质量意识。

定期组织质量培训与技术交底，针对导坑施工各关键工序、质量控制要点，对施工人员、技术人员进行专项培训，明确施工标准、操作规范及质量要求；每道工序开工前，由技术负责人进行书面技术交底，确保全员掌握质量管控核心要点。

二、施工准备阶段质量保证措施

施工准备是质量管控的基础，严格把控各项准备工作质量，为导坑施工质量奠定坚实基础，具体措施如下：

测量控制准备：采用全站仪精准布设平面及高程控制网，控制网点位选择稳定、不易扰动的区域，每月不少于1次定期复核，确保控制点准确可靠。测量仪器每年不少于1次送专业机构校验，校验合格后方可投入使用，严禁使用精度不达标仪器。导坑开挖前，提前完成测量放样专项方案，明确放样流程、精度标准，确保后续放样工作规范有序。

原材料质量控制：所有进场原材料（水泥、钢筋、钢拱架、防水板、锚杆、砂石料、注浆材料等），必须提供出厂合格证、质量检验报告，进场后按规范要求进行抽样复检，复检合格后方可进场存放、投入使用，严禁不合格原材料进场。原材料按种类、规格分类存放，做好标识，水泥、粉煤灰等胶凝材料存放于防雨防潮库房，钢筋、钢拱架做好防锈处理，砂石料分堆堆放、避免混用，定期检查原材料质量，防止变质、损坏。

机械设备准备：施工所用机械设备（三臂凿岩台车、锚杆钻机、喷射混凝土机、混凝土拌和设备、挖掘机等），进场前进行全面检修、调试，确保设备性能良好、运行稳定，满足施工质量要求。机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程及质量控制要点，严禁设备带病运行、违规操作，定期对设备进行维护保养，做好维护记录。

专项方案准备：编制隧道侧壁导坑施工专项质量保证方案，结合导坑施工工艺、围岩级别，明确各工序质量控制标准、检测方法、控制措施及应急处置方案，方案经审核批准后，严格按方案执行，严禁擅自修改施工方案及质量控制参数。

三、各关键工序质量保证措施

聚焦导坑施工核心工序，针对性制定质量控制措施，严格把控工序施工质量，杜绝工序质量缺陷，具体如下：

（一）超前支护工序质量保证措施

超前小导管质量控制：小导管采用Φ42×4mm无缝钢管，进场后抽检钢管规格、壁厚、材质，确保符合设计要求；加工后检查导管平直度、端部尖锐度，不合格品严禁使用。小导管安装前，精准放样孔位，采用锚杆钻机钻孔，钻孔深度比导管长度大10cm，角度与围岩表面垂直偏差不大于5°，孔位间距偏差不大于10cm，钻孔完成后清理孔内岩粉及杂物，确保导管安装到位、无松动。

注浆施工质量控制：注浆采用水泥浆，按设计配合比精准计量原材料，集中拌和，确保浆液均匀、和易性符合要求，拌和过程中做好记录。注浆压力严格控制在0.5-1.0MPa，注浆量按设计要求执行，注浆过程中密切观察注浆情况，发现漏浆、堵管等问题，立即停止注浆，处理合格后再继续。注浆完成后，检查注浆密实度，采用钻孔检查或压水试验检测，不合格的立即补注，确保注浆效果，形成有效支护帷幕。

（二）导坑开挖工序质量保证措施

开挖进尺控制：根据围岩级别严格控制单循环进尺，Ⅴ级围岩单循环进尺不大于1.0m，Ⅳ级围岩不大于1.5m，Ⅲ级围岩不大于2.0m，严禁超进尺开挖，避免围岩长时间暴露、扰动过大引发质量隐患，开挖过程中由专职质检员现场监督，做好进尺记录。

光面爆破质量控制：严格按爆破设计方案执行，精准布设炮孔，控制炮孔位置、深度、角度，炮孔间距偏差不大于10cm，角度偏差不大于2°，深度偏差不大于5cm。钻孔完成后，由技术人员复核炮孔参数，合格后方可装药；装药采用连续装药方式，控制装药量，炮孔堵塞炮泥长度不小于0.5m，堵塞密实，