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岩湾隧道施工实施细则

四、施工工艺

本隧道施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，采用台阶法开挖，整体施工流程为：洞口施工→洞身开挖→初期支护→围岩量测→二次衬砌→防水施工→洞内附属工程施工，各工序衔接有序，严禁交叉作业冲突，确保施工安全和质量。

（一）洞口施工

洞口施工优先完成边仰坡防护，再进行洞口开挖和套拱施工，避免洞口坍塌，保障后续洞内施工安全，具体流程及操作要求如下：

1.边仰坡开挖与防护

开挖前，采用全站仪精准放样边仰坡开挖边线、坡率控制线，撒白灰标识，确保开挖范围符合设计要求；边仰坡坡率按设计要求执行，仰坡坡率1:0.75，边坡坡率1:1.0，严禁超挖、欠挖。

采用分层开挖方式，每层开挖高度控制在1.5-2.0m，开挖采用挖掘机配合人工清理，开挖过程中安排专人观察边坡稳定性，若发现边坡有裂缝、坍塌迹象，立即停止作业，撤离人员设备，采取临时支护措施。

开挖完成后，及时进行防护施工，避免岩土体长时间暴露风化。边仰坡采用锚杆+钢筋网+喷射混凝土联合防护，锚杆采用Φ22×2000mm中空注浆锚杆，间距1.2×1.2m，梅花形布置；钢筋网采用Φ6@200×200mm钢筋网片；喷射混凝土强度等级C25，厚度10cm。

防护施工完成后，在边仰坡顶部设置截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，断面尺寸50cm×50cm，坡度1.5%，将地表水引至洞口沉淀池，避免地表水冲刷边仰坡，引发坍塌。

2.洞口套拱施工

套拱采用C30钢筋混凝土结构，断面尺寸与隧道洞口设计断面一致，长度1.5m，作为洞口超前支护的导向结构，同时保护洞口围岩。

施工流程：测量放样→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。模板采用钢模板，安装牢固，模板垂直度、断面尺寸偏差控制在规范允许范围内；钢筋绑扎严格按设计图纸执行，钢筋间距、保护层厚度符合要求，绑扎完成后进行验收。

混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至作业面，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中避免碰撞模板和钢筋；浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。

套拱施工完成后，在套拱内安装超前小导管，为洞身开挖提供超前支护，小导管采用Φ42×4mm无缝钢管，长度4.5m，间距40cm，梅花形布置，小导管注浆采用水泥浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。

3.洞口排水系统施工

洞口设置排水沟和沉淀池，排水沟与洞内排水沟衔接，采用M7.5浆砌片石砌筑，断面尺寸60cm×60cm，坡度2.0%，确保洞内积水顺利排出。

沉淀池设置在洞口外侧，容量不小于50m3，采用C20混凝土浇筑，沉淀池内设置分隔墙，便于污水沉淀处理；处理后的污水达到排放标准后排放，严禁直接排放污染周边环境。

（二）洞身开挖

本隧道洞身开挖采用台阶法施工，根据围岩级别调整开挖进尺，Ⅴ级围岩单循环进尺控制在0.5-1.0m，Ⅳ级围岩单循环进尺控制在1.0-1.5m，Ⅲ级围岩单循环进尺控制在1.5-2.0m，严禁超进尺开挖；开挖过程中严格控制断面尺寸，避免超挖、欠挖，具体流程及操作要求如下：

1.测量放线

开挖前，由技术人员采用全站仪进行精准放样，在掌子面标出隧道中线、拱顶高程、开挖轮廓线，同时在两侧边墙标出台阶开挖线，每循环放样后进行复核，确保放样精度，中线偏差不大于5cm，高程偏差不大于3cm。

在掌子面后方5-10m处设置临时中线桩和高程控制点，便于开挖过程中随时检查开挖断面尺寸，及时调整，避免出现偏差过大的情况。

2.钻孔作业

钻孔采用三臂凿岩台车作业，钻孔前，操作人员熟悉爆破设计图纸，明确炮孔位置、深度、角度，爆破孔深度根据开挖进尺确定，超前孔深度比爆破孔深0.5m，控制掌子面开挖轮廓。

钻孔过程中，安排技术人员现场指导，确保炮孔位置、角度、深度符合设计要求，炮孔间距偏差不大于10cm，角度偏差不大于2°，深度偏差不大于5cm；钻孔完成后，及时清理炮孔内的岩粉和杂物，确保装药顺利。

钻孔作业时，做好通风降尘工作，开启轴流风机，向掌子面压入新鲜空气，同时操作人员佩戴防尘口罩，做好个人防护。

3.爆破作业

爆破采用光面爆破工艺，根据围岩级别选用合适的炸药和雷管，Ⅴ级围岩采用乳化炸药，毫秒微差雷管起爆；Ⅳ、Ⅲ级围岩采用岩石硝铵炸药，毫秒微差雷管起爆，确保爆破效果，减少对围岩的扰动。

装药由专业爆破人员操作，严格按爆破设计要求控制装药量，炮孔装药采用连续装药方式，装药后及时堵塞炮泥，堵塞长度不小于0.5m，堵塞密实，避免爆破时出现冲炮现象。

爆破前，清理掌子面及周边的杂物，撤离所有作业人员和机械设备，设置警戒区域，安排警戒人员，确保警戒范围内无无关人员；爆破指挥人员确认一切就绪后，下达爆破指令，采用电雷管起爆。

爆破后，通风不少于30分钟，待洞内有害气体浓度降至安全范围后，由专业