隧道侧壁导坑施工质量通病防治.docxVIP

隧道侧壁导坑施工质量通病防治

为有效防治隧道侧壁导坑施工中常见质量缺陷，杜绝质量隐患，确保导坑施工质量符合《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660—2020）、《公路工程质量检验评定标准》及岩湾隧道施工设计要求，结合侧壁导坑施工工艺、围岩特点，针对施工全过程中易出现的质量通病，分析成因并制定针对性防治措施，单独成文、严格执行，实现质量通病早发现、早预防、早治理，保障导坑施工质量稳定可控。

一、总则

本防治措施仅适用于隧道侧壁导坑施工，涵盖导坑施工全流程、各关键工序，聚焦常见、高发质量通病，明确防治责任、成因分析及具体防治措施，兼顾针对性和可操作性，指导现场施工质量管控。

建立质量通病防治责任制，明确技术负责人为质量通病防治第一责任人，专职质检员、施工班组负责人为直接责任人，分工明确、责任到人，将质量通病防治成效纳入质量管控考核，强化全员防治意识。

施工前，组织技术人员、施工班组开展质量通病防治专项技术交底，明确各工序易出现的质量通病、成因及防治要点，确保每位作业人员掌握防治方法；施工过程中，加强现场巡查、检测，及时排查质量通病隐患，全程跟踪治理；施工完成后，对质量通病防治情况进行复盘总结，优化防治措施，避免同类通病重复发生。

严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），各工序施工完成后，必须经三级验收合格，重点检查是否存在质量通病，不合格的立即停工治理，治理完成后重新验收，严禁不合格工序流转。

二、超前支护工序质量通病防治

本工序常见质量通病主要包括：超前小导管安装偏差过大、注浆不密实、小导管折断或松动、注浆压力失控，具体防治措施如下：

（一）超前小导管安装偏差过大

通病成因：测量放样精度不足，孔位标记不清晰；钻孔时钻机固定不牢固，钻孔角度、深度控制不严；作业人员操作不规范，未按设计参数施工；围岩地质复杂，钻孔过程中孔位偏移。

防治措施：施工前精准测量放样，采用全站仪定位孔位，撒白灰或用油漆标记，每循环放样后经技术负责人复核确认，确保孔位偏差不大于10cm；钻孔前固定牢固钻机，调整钻机角度，确保与围岩表面垂直偏差不大于5°，钻孔过程中安排专人监护，实时调整钻机位置；作业人员经专业培训，严格按设计参数控制钻孔深度，钻孔深度比导管长度大10cm，钻孔完成后清理孔内岩粉，检查孔位、角度、深度，不合格的重新钻孔；针对复杂围岩，钻孔时放慢速度，必要时采用导向装置，防止孔位偏移。

（二）注浆不密实

通病成因：注浆浆液配合比不准确，搅拌不均匀；注浆管路堵塞，浆液无法正常输送；注浆压力控制不当，未达到设计压力或压力不稳定；小导管孔位堵塞，浆液无法渗透至围岩缝隙；注浆完成后未及时封孔，浆液流失。

防治措施：严格按设计配合比精准计量水泥、水等原材料，采用集中拌和方式，确保浆液均匀、和易性符合要求，拌和过程中做好记录；注浆前检查注浆管路，清理管路内杂物，确保管路畅通，注浆过程中若出现堵管，立即停止注浆，清理管路后再继续；注浆压力严格控制在0.5-1.0MPa，安排专人监控压力仪表，确保压力稳定，达到设计压力后持续注浆3-5分钟，确保浆液密实；小导管安装前清理孔内岩粉及杂物，避免孔位堵塞；注浆完成后，及时用水泥浆封孔，防止浆液流失，注浆完成后采用钻孔检查或压水试验检测注浆效果，不合格的立即补注。

（三）小导管折断或松动

通病成因：小导管材质不合格、壁厚不足，承载力不足；安装时用力过猛，导管折断；导管安装深度不足，未固定牢固；围岩变形过大，挤压导管导致折断或松动；注浆后浆液未达到设计强度，过早承受围岩压力。

防治措施：小导管采用Φ42×4mm无缝钢管，进场后抽检材质、壁厚，合格后方可使用，严禁不合格导管进场；安装小导管时缓慢推进，避免用力过猛导致导管折断，安装完成后及时固定，采用钢筋与周边支护结构连接，防止松动；严格控制开挖进尺，避免围岩变形过大，若围岩变形异常，及时采取加强支护措施；注浆完成后，待浆液强度达到设计强度70%以上，方可进行后续开挖工序，避免导管过早承受压力。

（四）注浆压力失控

通病成因：压力仪表失灵，无法准确监控压力；注浆管路堵塞，导致压力骤升；浆液和易性不佳，流动阻力过大，压力升高；作业人员操作不规范，擅自调整注浆压力。

防治措施：注浆前检查压力仪表，确保仪表灵敏可靠，定期校验压力仪表，严禁使用失灵仪表；注浆前清理管路，确保管路畅通，注浆过程中若出现管路堵塞，立即停止注浆，清理后再继续；严格控制浆液配合比，确保浆液和易性，减少流动阻力；作业人员经专业培训，严格按设计压力施工，严禁擅自调整注浆压力，安排专人现场监护，发现压力异常及时处置。

三、导坑开挖工序质量通病防治

本工序常见质量通病主要包括：超欠挖严重、开挖断面尺寸偏差过大、爆破效果不佳（掌子面不平整、围岩扰动过大）、碴体清理不彻底，具体防治措施如下：

（一）超欠挖严重

通