粉末冶金制品制造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金制品制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金制品制造工岗位的工艺作业操作。目的在于确保粉末冶金制品的制造过程符合质量要求，提高生产效率和产品质量，保障生产安全。规程明确了制造工的操作规范、质量控制标准以及安全注意事项，旨在指导员工正确、高效地完成生产任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，制造工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查生产设备是否处于良好状态，包括粉末输送系统、压制设备、烧结炉等，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度和湿度符合生产要求。检查照明设施是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.工艺文件：熟悉并掌握本岗位的工艺文件，包括工艺流程、技术参数、质量标准等，确保操作过程中按照规定执行。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具齐全、完好。

6.原材料检查：检查原材料的质量，包括粉末的粒度、形状、纯度等，确保原材料符合生产要求。

7.检查安全设施：确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全且处于正常状态。

8.环保要求：操作过程中注意环保，减少粉尘、废气等污染物的排放，确保符合环保标准。

9.培训与考核：新员工或转岗员工需接受岗位培训，考核合格后方可上岗操作。

10.操作规程：熟悉并掌握本岗位的操作规程，确保操作过程中遵守规定，防止事故发生。

三、操作步骤

1.粉末处理：首先将粉末按照工艺要求进行筛选、混合，确保粉末粒度均匀，混合均匀。

2.压制：将混合好的粉末送入压制机，根据工艺参数设定压制压力和保压时间，启动压制机进行压制。

3.烧结：将压制好的坯体放入烧结炉，根据烧结工艺参数设定烧结温度和时间，启动烧结炉进行烧结。

4.后处理：烧结完成后，对制品进行冷却、清洗、打磨等后处理，确保制品表面光滑、尺寸精确。

5.检验：对制品进行尺寸、性能等检验，确保制品符合质量标准。

6.包装：将检验合格的制品进行包装，确保包装材料符合环保要求，防止污染。

7.记录：详细记录每批次的粉末成分、压制参数、烧结参数、检验结果等信息，便于质量追溯。

8.故障处理：操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

9.清洁：操作结束后，清理工作区域，包括设备、工具和地面，保持环境整洁。

10.安全检查：检查操作过程中是否遵守安全规程，如有违规行为，及时纠正，确保生产安全。

在操作过程中，关键点包括：

-粉末的混合均匀性直接影响到制品的质量；

-压制和烧结的参数控制是保证制品性能的关键；

-后处理的质量直接影响制品的外观和尺寸精度；

-定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；

-操作人员应熟悉操作规程和安全注意事项，确保操作安全。

四、设备状态

在粉末冶金制品制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，表明机械部件运行正常。

2.电气系统指示灯显示正常，无故障报警，确保电气设备工作稳定。

3.润滑系统正常，设备各部件润滑良好，减少磨损，延长设备使用寿命。

4.传动系统无打滑、卡顿现象，确保压制和烧结过程顺利进行。

5.温控系统准确，烧结炉温度波动在规定范围内，保证烧结质量。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员安全。

异常状态：

1.设备运行时有异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统指示灯闪烁或故障报警，可能是电路故障或设备过载。

3.润滑系统出现问题，如油压不足、漏油等，可能导致设备过热。

4.传动系统出现打滑或卡顿，可能是皮带磨损或齿轮啮合不良。

5.温控系统失灵，烧结炉温度波动大，影响烧结质量。

6.安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理。对于轻微异常，可进行现场维修；对于严重异常，应立即停止生产，按照应急预案进行修复或更换设备。同时，记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。通过维护设备良好状态，确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

五、测试与调整

测试与调整是粉末冶金制品制造过程中的关键环节，以下是对测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.尺寸测量：使用精度高的量具对制品的尺寸进行测量，包括长度、