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乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的日常操作及维护工作。

2.目的：为确保操作工在乙烯-乙烯醇树脂装置操作过程中的安全与健康，规范操作行为，降低职业危害，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查乙烯-乙烯醇树脂装置的各个部件，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪音。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免有害气体和粉尘超标。定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合职业卫生标准。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和应急预案，了解设备性能、操作步骤及紧急情况下的应对措施。

5.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并避免上岗。

6.操作培训：新员工或岗位变动员工需接受专业培训，熟练掌握乙烯-乙烯醇树脂装置的操作技能和安全知识。

7.环保措施：操作过程中应严格执行环保规定，妥善处理废弃物，防止污染环境。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的步骤，依次开启乙烯-乙烯醇树脂装置的电源、水源和气源，确保各系统正常工作。

2.加料：根据生产配方，准确称量乙烯单体、乙烯醇等原料，按照顺序加入反应釜中，注意避免原料直接接触，防止发生危险。

3.反应控制：启动搅拌器，调节搅拌速度，保持均匀混合。监控反应温度、压力和反应时间，确保反应过程稳定。

4.降温处理：反应完成后，停止加热，通过冷却系统降低反应釜内温度，防止过热引发安全事故。

5.产物分离：打开反应釜的排放阀门，将产物通过离心分离或过滤等手段分离出固体和液体部分。

6.清洗设备：分离完成后，关闭装置，对反应釜、管道等设备进行清洗，确保无残留物，为下一次生产做好准备。

7.检查维护：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件，确保设备安全运行。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、产量等，为生产管理和质量控制提供依据。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有电源、水源和气源，确保设备处于安全状态。

10.环保处理：对产生的废液、废气等进行妥善处理，符合环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数正常，无泄漏现象。

-反应釜内温度、压力等参数在设定范围内。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障，控制面板指示准确。

-环保系统运行正常，无污染物排放超标。

-操作工能熟练掌握设备操作，并能及时响应异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能存在泄漏或设备损坏。

-反应釜内温度、压力超出安全范围，可能存在反应失控。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常工作。

-环保系统不正常，可能存在污染物排放超标。

-操作工对设备操作不熟练，可能引发误操作或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作工应熟悉异常情况的处理流程，确保能够迅速、正确地采取应急措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，定期检查反应釜及管道的温度，确保在设定的温度范围内。

-压力测试：使用压力表，检查反应釜及管道的压力，确保在安全操作压力范围内。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌器的工作状态和产物混合均匀度，评估搅拌效果。

-流量测试：使用流量计，监测原料和产物的流量，确保符合生产要求。

-润滑油品质测试：定期取样分析润滑油，检查其粘度、酸值等指标，确保润滑系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据反应需求，通过调节加热或冷却系统，调整反应釜温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速，控制反应釜及管道的压力。

-搅拌调整：根据搅拌效果，调整搅拌器的速度或更换搅拌叶片。

-流量调整：通过调节阀门或泵的开启度，控制原料和产物的流量。

-润滑油更换：根据润滑油品质测试结果，定期更换润滑油，确保润滑系统有效。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，应详细记录测试数据、调整参数和操作过程，以便于后续分析和生产优化