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公司汽车铸造生产线操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位的设备操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，做到安全操作、规范作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起，不得裸露在外，以防被机器卷入。进入操作区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴正确、完整。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，无杂质。

d.检查机械部件是否润滑，转动部件是否灵活。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

f.进行空载试车，检查设备启动、运行、停止等动作是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整。

b.确保照明充足，无暗角，便于操作和观察。

c.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

d.防潮、防滑措施到位，防止因潮湿或油污导致的滑倒事故。

e.按照设备要求保持适宜的温度和湿度环境。

f.设备周围不得放置易燃易爆物品，保持消防设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照设备操作手册，先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴防护用品、检查设备状态、确认操作区域安全。

b.启动设备，先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照生产需求，调整设备参数，进行试生产，检查产品质量。

d.正式生产时，严格遵循操作规程，按顺序进行作业。

e.生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，进行设备清洁、维护和保养，关闭设备，整理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，双手必须握紧操作手柄，严禁双手同时操作不同手柄。

b.严禁在设备运行中调整设备参数或进行维修保养。

c.严禁将任何物品放置在设备运行路径上，防止意外发生。

d.在进行设备调整或更换模具时，必须确保设备处于停止状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，根据故障性质采取相应措施。

c.如故障无法自行排除，立即上报上级，由专业人员处理。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电气系统稳定，无跳闸、短路现象。

c.液压系统油压正常，无泄漏，油液清洁。

d.机械部件润滑良好，转动灵活，无卡阻。

e.安全防护装置有效，急停按钮反应灵敏。

f.仪表显示正常，各项参数符合设定值。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备震动加剧，可能是基础不稳、地脚螺栓松动或设备不平衡。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化、接触不良或短路。

d.液压系统油压异常，可能是泵故障、阀门损坏或油路堵塞。

e.设备突然停止运行，可能是过载保护、急停按钮被触发或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表和监控系统实时监控设备各项参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，是否存在异常震动或噪音。

b.观察设备电气系统运行是否稳定，电流、电压是否在正常范围内。

c.监测液压系统压力是否正常，油温是否在合理范围内。

d.检查机械部件的运动轨迹是否符合设计要求，是否存在偏移或卡阻。

e.测试安全防护装置的灵敏度和可靠性，确保在紧急情况下能及时切断电源。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整紧固件、润滑系统或控制系统参数。

b.使用专用工具进行微调，确保设备在最佳工作状态。

c.调整过程中，注意观察设备反应，避免过度