钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范.docx

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《钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范》（GB/T37594）修订发展报告

DevelopmentReportontheRevisionof“TechnicalSpecificationforAnti-ultravioletThree-layerFusion-bondedPowderAnti-corrosionExternalCoatingofSteelPipeline”(GB/T37594)

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范》（GB/T37594）的修订背景、核心内容、技术演进及其对行业发展的深远意义。随着我国“十四五”规划对能源安全与基础设施高质量发展的战略部署，以及“双碳”目标下对长寿命、低维护资产的需求，钢质管道作为油气、化工等国民经济命脉的核心输送载体，其长期服役安全性与可靠性至关重要。防腐外涂层是保障管道全生命周期完整性的第一道防线。原GB/T37594-2019标准在规范行业实践中发挥了基础性作用，但面对新材料、新工艺的涌现以及更高标准的工程质量要求，其部分技术指标与试验方法已显滞后。本次修订紧密围绕行业实际需求与技术发展趋势，重点更新了规范性引用文件体系，优化了涂层原材料（粉末）及成品涂层的性能指标与试验方法，如将“不挥发物含量”更科学地调整为“湿含量”，并引入了“耐化学腐蚀”等新检验项目。报告详细分析了主要技术内容的变化，论证了修订工作对于提升管道建设质量、推动防腐技术进步、保障国家能源战略安全的重要价值。结论部分展望了标准未来与智能化检测、全生命周期管理等前沿领域融合的发展方向。

关键词：钢质管道；三层熔结粉末；防腐涂层；抗紫外线；技术规范；标准修订；质量控制

Keywords:SteelPipeline;Three-layerFusion-bondedPowder;Anti-corrosionCoating;Anti-ultraviolet;TechnicalSpecification;StandardRevision;QualityControl

正文

一、修订背景与目的意义

钢质管道是支撑我国能源、化工、城市公用事业等关键行业发展的基础设施主动脉。根据国家统计局及行业数据显示，截至2023年底，我国长输油气管道总里程已突破18万公里，“全国一张网”格局加速形成。在架空、沙漠、海洋等复杂严苛环境下，管道长期暴露于紫外线辐射、温差变化、化学介质及机械应力等多重因素作用下，其外防腐层的性能直接决定了管道的服役寿命、运行安全及维护成本。

国家标准GB/T37594《钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范》自发布实施以来，为统一该型涂层的技术要求、试验方法、检验规则及施工管理提供了权威依据，有效促进了该技术的规范化应用。三层熔结粉末涂层（通常为环氧底漆、聚合物中间层及抗紫外线面漆）因其优异的附着力、机械强度、耐候性和环保性，已成为架空管道等特定环境下的主流防腐方案之一。

然而，随着近年来材料科学的进步、施工工艺的革新以及行业对管道全生命周期管理要求的提升，现行标准（2019年版）在实践中暴露出一些亟待完善之处：一是部分引用标准已更新或废止，需与时俱进；二是部分性能指标（如“不挥发物含量”）的测试方法与国际通用实践或最新行业标准存在差异，影响数据的可比性与准确性；三是对一些新出现的环境应力（如特定化学介质腐蚀）缺乏相应的评价方法。此外，为响应《国家标准化发展纲要》中关于“提升产业标准化水平，筑牢产业发展基础”的号召，对关键技术标准进行定期复审与修订，是引领行业高质量发展、保障大规模管道建设项目质量的必然要求。

因此，本次修订GB/T37594标准的核心目的与意义在于：

1.适应技术发展：吸纳国内外最新的材料研究成果和测试技术，使标准内容与当前技术水平同步。

2.提升标准协调性：更新并完善规范性引用文件体系，确保与SY/T（石油天然气行业标准）、GB/T（国家标准）等相关标准协调统一，消除执行中的歧义。

3.强化质量控制：通过优化性能指标、增加关键检验项目（如耐化学腐蚀）、细化试验方法，为涂层原材料验收、生产过程控制及工程现场检验提供更精准、更严格的依据，从源头保障管道防腐工程质量。

4.保障能源安全：通过提升标准的技术先进性，间接延长管道安全运行周期，降低泄漏风险，为国家能源战略安全与公共安全提供坚实的技术标准支撑。

二、范围与主要技术内容修订详解

1.范围

本标准规定了钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层的结构设计、等级划分、技术要求、检验规则、修补与重涂工艺、产品标识、贮存运输、现场补口技术、以及安全环保与文件管理等全方位要求。其适用范围