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尿素合成工岗位安全操作规程

文件名称：尿素合成工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素合成岗位的安全操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程明确了尿素合成过程中可能存在的危险源及预防措施，通过规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。通过严格执行本规程，提高操作人员的安全生产意识，确保尿素合成生产的稳定进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以防止化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：在操作前，应对尿素合成设备进行全面的检查，包括反应器、冷却器、泵、阀门等关键部件，确保其正常运行。检查内容包括但不限于设备表面是否有磨损、泄漏，电气线路是否完好，压力表读数是否正常等。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以防止绊倒或火灾等事故的发生。

-地面应铺设防滑材料，防止因尿液等化学物质泄漏导致的滑倒事故。

-操作间内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.检查安全设施：确保应急喷淋、洗眼器等安全设施完好，并处于随时可用的状态。

5.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉尿素合成工艺流程和设备操作，了解本规程内容，并具备应急处理能力。

6.交接班制度：操作人员应严格按照交接班制度进行班前、班中、班后的设备检查和记录，确保生产过程的连续性和安全性。

7.作业许可：对于需要进行特殊作业的操作，如设备检修、清洗等，必须办理作业许可，并严格按照许可内容执行。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好的工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册顺序启动相关设备，包括泵、搅拌器、加热器等，确保设备正常运转。

2.装料：将原料尿素和催化剂按照比例准确称量，通过输送系统送入反应器内，注意避免原料泄漏和交叉污染。

3.加热反应：启动加热器，逐步提高反应器内温度至预定值，确保反应在适宜的温度下进行。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，保持混合物的均匀性，防止局部过热或反应不完全。

5.检测控制：实时监控反应器内压力、温度、反应速率等关键参数，通过调整加热器和冷却器来维持工艺条件。

6.收集产品：当反应达到预定终点时，停止加热，通过泵将反应产物导入收集系统，注意避免高温高压操作。

7.清洗设备：反应结束后，对反应器和相关设备进行清洗，清除残留的原料和催化剂，防止下次操作时污染。

8.维护保养：定期对设备进行维护保养，检查设备的磨损情况，及时更换磨损件，确保设备长期稳定运行。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、反应时间、温度变化等，为后续工艺优化和生产管理提供依据。

10.关闭设备：在确认所有操作步骤完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在尿素合成操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.反应器压力和温度稳定，在设定范围内波动。

3.电气控制系统运行正常，无故障报警。

4.搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

5.仪表读数准确，无偏差。

6.设备表面无泄漏，无腐蚀迹象。

7.安全防护装置齐全，功能正常。

异常状态分析包括：

1.设备振动或噪音异常：可能由于轴承磨损、不平衡、基础松动等原因导致，需立即停止设备，检查原因并维修。

2.反应器压力或温度波动大：可能是加热或冷却系统故障，或原料比例不当，需调整控制系统或检查原料。

3.电气控制系统故障：表现为仪表读数错误、故障报警等，需立即检查电路和控制系统。

4.搅拌器、泵等运动部件卡阻：可能是异物进入或磨损严重，需停止设备，清除异物或更换部件。

5.仪表读数偏差：可能是传感器或仪表本身问题，需校准或更换仪表。

6.设备泄漏：可能是连接件松动、密封不良或设备老化导致，需立即修复泄漏点。

7.安全防护装置失效：如喷淋系统不工作、洗眼器压力不足等，需立即检查并恢复功能。

在发现设备异常状态时，应立即采取措施，如停止设备、隔离危险区域、通知维修人员进行检修等，确保操作安全。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对反应器、管道等压力容器进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测反应器、加热器等关键设备的工作温度，确保温度控制准确。

-流量测