《数控加工工艺》_项目九 特种加工技术.pptVIP

二、电火花线切割加工2．适用范围电火花线切割加工的零件精度较高，广泛应用于加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、样板，各种形状复杂的精细小零件和窄缝等，并可多件叠加起来加工，以获得一致的尺寸。课堂讨论——总结点解加工与电火花加工的异同电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理将工件加工成形的，它与电火花加工有什么异同呢？请同学们分组讨论一下。课题一概述课题三激光加工课题二电解加工课题四电火花加工课题五超声加工课题六电子束加工及水射流加工超声波加工是利用工具作超声振动，带动工件和工具间的磨料悬浮液来冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破碎成粉末，以进行穿孔、切割和研磨的加工方法。一、超声加工的工作原理如右图所示，超声波加工时，在工件和工具之间注入液体和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的力轻轻压在工件上。超声波发生器产生的超声频振荡，通过换能器转化为超声频振动。此时的振幅一般较小，再通过变幅杆（用来扩大振幅），使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。磨料在工具的超声频振动（16～25kHz）作用下，以高速不断撞击、抛磨工件表面，实现加工。二、适用范围超声波可以用来切割、雕刻、研磨、清洗、焊接和探伤等，目前超声波主要用于加工各种脆硬材料（特别是不导电的非金属材料，如玻璃、陶瓷、石英、石墨和金刚石等）上的圆孔、型孔和微细孔等。课题一概述课题三激光加工课题二电解加工课题四电火花加工课题五超声加工课题六电子束加工及水射流加工一、电子束加工1．加工原理电子束加工是利用高能量会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行加工的方法。如右图所示，电子束加工时，在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm的斑点内。高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点在极短时间内形成几千摄氏度的瞬时高温，工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。2．加工特点及应用（1）加工特点①电子束可以微细聚焦，是一种精密微细的加工方法。②电子束加工的能量密度高、生产率高。③可以通过电场或磁场对电子束的强度、位置和聚焦等直接进行控制，使整个加工系统易实现自动化。④整个加工系统价格较贵，生产中受到一定的限制。（2）适用范围电子束加工的被加工材料范围广，各种硬脆性、韧性、导体、非导体、热敏性、易氧化材料以及金属、非金属材料都可以加工；常用于加工精微深孔和窄缝，还可以用于焊接、热处理、切割和蚀刻等。二、水射流加工1．加工原理水射流加工是利用高速水流对工件的冲击来侵蚀材料的加工方法。如右图所示，水射流加工时，采用带有添加剂的水，以高达3倍声速的速度冲击工件进行加工或切削。水由水泵抽出，通过增压器增压，储液蓄能器使脉动的液流平稳。液体从人造蓝宝石喷嘴喷出，以接近3倍声速的高速度直接压射在工件加工部位上。2．加工特点及应用（1）加工特点①电子束可以微细聚焦，是一种精密微细的加工方法。②电子束加工的能量密度高、生产率高。③可以通过电场或磁场对电子束的强度、位置和聚焦等直接进行控制，使整个加工系统易实现自动化。④整个加工系统价格较贵，生产中受到一定的限制。（2）适用范围电子束加工的被加工材料范围广，各种硬脆性、韧性、导体、非导体、热敏性、易氧化材料以及金属、非金属材料都可以加工；常用于加工精微深孔和窄缝，还可以用于焊接、热处理、切割和蚀刻等。**目录页CONTENTSPAGE过渡页TRANSITIONPAGE谢谢观看目录页CONTENTSPAGE过渡页TRANSITIONPAGE谢谢观看课题一概述课题三激光加工课题二电解加工课题四电火花加工课题五超声加工课题六电子束加工及水射流加工课题一概述课题三激光加工课题二电解加工课题四电火花加工课题五超声加工课题六电子束加工及水射流加工特种加工是相对于传统切削加工而言的，是指直接利用电能、声能、光能、化学能和热能等能量形式进行加工工件的方法的总称。特种加工与传统加工相比，具有以下特点。特种加工为非接触加工，加工过程中没有明显的切削力作用，因此，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。特种加工主要采用电能、声能、光能、化学能和热能等能量去除多余的材料，而不是靠机械能量切除多余的材料。因此，加工时不存在宏观的切屑，不产生塑性变形，故可以获得较低的表