彩钢顶安装安全技术交底模板.docxVIP

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  • 2026-02-04 发布于四川
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彩钢顶安装安全技术交底模板

一、交底目的

通过系统梳理彩钢顶安装全过程的危险源、控制措施、应急手段与质量要点,使每一名作业人员在进入屋面之前就能准确判断自身所处风险等级,掌握对应防护动作,实现“零高坠、零火灾、零触电、零物体打击”目标,并确保板材搭接、紧固、密封一次成优,杜绝因返工带来的二次高空作业。

二、工程概况与作业环境

1.建筑形式:单层门式刚架仓库,轴线尺寸96m×60m,檐口高度12m,屋面坡度5%,双坡排水。

2.结构层次:主钢构→C型檩条(Q250,间距1.5m)→钢丝网→100mm厚玻璃丝绵→0.6mm镀铝锌彩钢外板。

3.气象条件:春季施工,瞬时风速最大14m/s,昼夜温差12℃,午后紫外线指数9。

4.临边状态:四周为1.2m高女儿墙,但山墙侧存在4m×30m敞开洞口,用于后期安装卷帘门,形成重大坠落隐患。

5.交叉作业:同期进行地面叉车转运与墙面檩条焊接,存在上下垂直交叉。

三、危险源清单与风险量化

1.高处坠落(R=25,不可接受):屋面板安装高度12m,作业面坡度5°,无满堂脚手架。

2.物体打击(R=15,中度):手动工具、自攻钉、切缝铁屑易滑落,下方为叉车通道。

3.触电(R=20,高度):现场临时电缆沿檩条敷设,接头未做IP67防护,午间凝露导电。

4.切割火花(R=18,高度):电动圆锯切割镀铝锌板产生580℃飞溅,引燃玻璃丝绵。

5.板材锐边割伤(R=12,中度):0.6mm钢板经压型后形成刃口,徒手搬运易划破防割手套。

6.风荷载掀板(R=22,高度):单张板3m×0.6m,受风面积1.8m2,14m/s风压0.42kN/m2,理论掀拔力756N,大于单颗自攻钉抗拔力680N。

7.高温中暑(R=10,中度):屋面钢板表面温度可达62℃,辐射热强度800W/m2。

四、施工准备

1.人员筛选:年龄18~50岁,无高血压、恐高症、癫痫;进场前血压≤140/90mmHg,心率≤100次/分;经“高处作业体检”合格并持特种作业操作证。

2.工具清单:

①防坠系统:全身式安全带(EN361)、缓冲系绳(1.2m)、速差自控器(10m)、生命线(Φ12mm镀锌钢丝绳,破断力≥18kN)、U型卡扣(双螺母锁紧)。

②电动工具:350W便携式圆锯、220V无刷手电钻、0~2500rpm可调速、扭矩环设定1.8N·m;所有工具尾部加挂防坠绳(Φ4mm迪尼玛,长度1.5m,破断力3kN)。

③消防器材:5kgABC干粉灭火器(每30m布置1具)、防火毯(1.5m×1.5m)、接火盆(0.3m×0.3m×0.1m镀锌铁皮)。

④个体防护:防割手套(HPPE5级)、防紫外线披肩帽、浅色长袖阻燃工装、防滑鞋(SRC级)、护目镜(EN1661FT)。

3.生命线设置:沿屋脊通长布置两道,间距1.8m,两端用M16化学锚栓固定在混凝土圈梁,锚栓深度110mm,拉拔试验≥15kN;中间每6m设中间支座,用40×4mm扁钢抱箍与檩条连接,确保钢丝绳下垂量≤30mm。

4.材料码放:彩钢卷堆放坡度≤5°,底部用150mm×150mm木方垫高,防止雨水浸泡;每垛高度≤1.2m,纵向间隔2m设挡板;压型后单板立放,下口用角钢L50×4限位,防止风吹倒。

5.临时用电:执行“三级配电、二级漏保”,漏保动作电流30mA,动作时间≤0.1s;电缆沿檩条敷设段穿硅胶防火套管,接头用IP67快插,每回路设标识牌,夜间关闭总闸。

五、作业流程与关键控制

1.班前会(15min)

①值班长朗读当日风速、温度、紫外线指数;

②抽查5人安全带穿戴,做“全身镜检”:肩带无扭转、腿带可插入一掌、D环位于肩胛骨中心;

③模拟“一分钟应急”:口令“坠落”→作业人员立即双手抓生命线、屈膝贴屋面、呼叫同伴制动。

2.上屋面通道

①使用定型钢梯(宽0.7m,梯级间距0.3m),与檐口夹角75°,顶部高出屋脊1.2m;

②梯脚焊接防滑齿,绑扎在地面预埋件;

③梯侧设双护栏,立杆间距1.2m,横杆两道;

④禁止攀爬檩条、雨水管、钢柱翼缘。

3.生命线挂设与验收

①先挂速差器、后挂缓冲绳,遵循“高挂低用”;

②每挂一点,值班长用10kg冲击锤做2次冲击,观察钢丝绳无回弹、卡扣无滑移;

③验收表三方签字:施工员、安全员、作业人员。

4.玻璃丝绵铺设

①采用“卷铺法”,两人一组,逆风展开,避免迎风面吹空;

②搭接纵向100mm,横向50mm,用双股14#镀锌铁丝与钢丝网绑扎,间距≤300mm;

③发现丝绵碎屑立即装入阻燃袋,禁止踩踏压实,防止厚度不足导致冷桥。

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