公司三氯氢硅合成工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司三氯氢硅合成工现场作业操作规程

文件名称：公司三氯氢硅合成工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司三氯氢硅合成工现场作业，包括原料处理、合成反应、产品精制等环节。规程旨在确保操作人员安全、规范地完成生产任务，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关培训，确保具备必要的安全知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员进入现场前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等防护用具。

b.防护服应选择耐化学品腐蚀的材料，确保密封性良好。

c.防护手套应选用耐酸碱、耐高温的材料，确保在接触三氯氢硅等化学品时不会受到伤害。

d.防护眼镜和防毒面具应定期检查，确保无破损、无老化，能够有效防护有害气体和液体。

e.操作人员应熟悉防护用具的使用方法，并在操作过程中保持防护用具的清洁和完好。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏，如泄漏、腐蚀等。

b.检查设备各部件是否安装牢固，无松动现象。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全装置是否正常，如紧急切断阀、报警装置等。

f.检查设备润滑系统，确保正常运行。

g.对设备进行试运行，检查设备运转是否正常，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于可用状态。

d.检查现场警示标志，确保清晰可见。

e.确认操作人员已熟悉作业区域的安全规定和应急预案。

f.对作业区域进行安全评估，对潜在危险进行控制和预防。

g.作业前召开班前会，对操作人员进行安全教育和任务分配。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前，先进行设备空载运行，检查设备是否正常。

b.逐步开启反应釜、冷凝器、吸收塔等设备，确保各部分联锁正常。

c.按照设定程序加入原料，控制加料速度，避免过快引起压力升高。

d.启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

e.监控反应温度和压力，根据工艺要求调整。

f.反应完成后，关闭搅拌系统，逐步降低反应釜内压力。

g.打开冷却系统，进行冷却处理。

h.启动吸收塔，进行产品吸收。

i.产品精制，通过过滤、洗涤、干燥等工序。

j.设备停止运行前，先关闭冷却系统，再关闭反应釜、冷凝器等设备。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.吸收过程中，严格控制吸收液的温度和浓度，防止过饱和。

c.对有特殊要求的反应条件，如催化剂的添加、反应时间的控制等，需严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备泄漏，立即停止设备运行，关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.遇到设备故障，立即上报，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。

c.反应温度或压力异常升高，立即启动应急措施，降低温度和压力，同时查找原因。

d.吸收塔内发生堵塞，先关闭相关阀门，然后进行清理。

e.操作人员如感到不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

f.如遇火灾或爆炸，立即启动应急预案，进行灭火或紧急疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.反应釜：温度应保持在工艺规定的范围内，压力应稳定，无异常波动。

b.冷凝器：温度应稳定，冷却水流量和压力符合要求，冷凝效果良好。

c.吸收塔：吸收液温度应适中，液位在规定范围内，无溢流现象。

d.搅拌系统：转速稳定，无异常振动和噪音，混合效果良好。

e.电机和泵类设备：运行平稳，无异常振动和噪音，温度在正常范围内。

f.电气设备：绝缘性能良好，无漏电现象，控制系统运行正常。

2.典型故障现象

a.反应釜：温度或压力急剧上升，可能是因为原料加料过快或设备故障。

b.冷凝器：温度异常升高，可能是冷却水流量不足或冷凝器堵塞。

c.吸收塔：液位异常上升或下降，可能是吸收液泄漏或控制系统故障。

d.搅拌系统：搅拌速度不稳定或出现异常噪音，可能是电机故障或传动部件损坏。

e.电机和泵类设备：运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损或机械密封损坏。

f.电气设备：出现闪烁、跳闸或漏电，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、液位等，确保其处于正常范围。

b.使用仪表和传感器监测设备状态，如振动、噪音、温度等，及时发现异常。