教学材料《CADCAM技术概述》_第六章.pptxVIP

6.1数控铣削加工的一般过程数控铣削自动编程的过程是指从加载毛坯,定义工序加工的对象,选择刀具,定义加工方式及参数并生成刀具轨迹,经仿真加工后进行后置处理,生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。目前,市场上流行的CAM软件均具备了较好的交互式图形编程功能,操作过程大同小异。UGNX的数控编程基本过程及内容如图6-1所示。在UGNX系统中,加工过程如下所述。(1)获得CAD数据模型NX是基于图形的交互式数控编程软件,编程前必须提供的CAD数据模型。它可以是NX直接造型的实体模型或者是经过数据转换的其他CAD模型。(2)CAD数据模型数据处理。分析CAD数据模型,对CAD模型进行修补完善,隐藏对加工不产生影响的点、线和面,以适合编程需要。下一页返回

6.1数控铣削加工的一般过程(3)CAM数据模型的建立①根据加工对象建立CAM模型。②确定加工坐标系(MCS)。坐标系是加工的基准,将加工坐标系定位于机床操作人员确定的位置,同时保持坐标系的统一。③构造CAM辅助加工几何。针对不同驱动几何的需要,构造辅助曲线或辅助面、构建边界曲线限制加工范围。(4)定义加工方案①确定加工对象及加工区域。在平面铣和型腔铣中,加工几何用于定义加工时的零件几何、设定毛坯几何、检查几何;在固定轴铣和变轴铣中,加工几何用于定义要加工的轮廓表面。上一页下一页返回

6.1数控铣削加工的一般过程②刀具选择。刀具选择可通过模板新建刀具或从刀具库中选择创建加工刀具尺寸参数。创建和选择刀具时,应考虑加工类型、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。③加工内容和加工路线规划。零件加工过程中,为保证精度,需要进行粗加工、半精加工和精加工。为了有效组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序,需要创建程序组。④切削方式的确定。确定加工区域的刀具路径模式与走刀方式。⑤定义加工参数。需要定义的加工参数包括切削过程中的切削参数、非切削移动参数,以及进给和转速等。上一页下一页返回

6.1数控铣削加工的一般过程(5)生成刀具路径在完成参数设置后,系统进行刀轨计算,生成加工刀具路径。(6)刀具路径检验、编辑对生成刀具路径的操作,可以在图形窗口中模拟刀具路径,以验证各操作参数定义的合理性。此外,可在图形方式下用刀具路径编辑器对其进行编辑,并在图形窗口中直接观察编辑结果。上一页下一页返回

6.1数控铣削加工的一般过程(7)刀具路径后处理输出NC程序因为不同厂商生产的机床硬件条件不同,并且各种机床所使用的控制系统也不同,UGNX生成的刀具路径需要先经过后置处理,才能送到数控机床进行零件的加工。(8)机床试切加工较复杂工件的数控程序可以先采用硬塑料、铝、硬石蜡、硬木等低成本的试切材料进行试切,经过试切验证后,才能用于实际加工。(9)编制车间工艺文档车间工艺文档包括工艺流程图、操作顺序信息和工具列表等,供以后查询参考。上一页返回

6.2刀具的选择与切削用量的确定6.2.1常见数控铣削刀具铣刀的种类很多,这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。1.立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,其结构如图6-2所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。下一页返回

6.2刀具的选择与切削用量的确定立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能做轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了能加工较深的沟槽,并保证有足够的备磨量,立铣刀的轴向长度一般较长。为了改善切屑卷曲情况,一般增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3~4个,细齿立铣刀齿数Z=5~8个,套式结构Z=10~20个,屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,以增强抗振作用,使切削过程平稳。标准立铣刀的螺旋角β为40°~50°(粗齿)和30°~35°(细齿),套式结构立铣刀的β为15°~25°。上一页下一页返回

6.2刀具的选择与切削用量的确定直径较小的立铣刀,一般制成带柄形式。?2~71mm的立铣刀制成直柄,?6~63mm的立铣刀制成莫氏锥柄;?25~80mm的立铣刀做成7∶24锥柄,内有螺孔用来拉紧刀具。但是由于数控机床要求铣刀能快速自动装卸,故立铣刀柄部形式也有很大不同,一般是由专业厂