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空调水系统远程施工方案

一、工程概况

本工程为空调水系统远程施工项目，涵盖空调冷水、热水、冷却水及冷凝水系统的管道安装、设备对接、试压冲洗、调试运行等全部工序。施工全程采用远程技术交底、线上进度管控、现场视频核验、云端资料归档的模式开展，现场配置专职施工员及安全员，远程技术团队提供7×24小时技术支持，确保施工符合设计规范及行业标准。

二、编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

本工程空调水系统设计施工图、图纸会审纪要

远程施工管理相关技术标准及现场安全管理规定

三、施工准备

（一）远程技术准备

远程技术团队组织现场施工人员开展线上图纸交底、规范培训、工序讲解，通过直播、录播、线上答疑等形式，确保施工人员掌握系统流程、关键节点及技术要求，留存培训记录及考核结果。

搭建远程施工管理平台，开通视频监控、实时定位、进度上报、问题反馈端口，现场配置高清摄像头、手持终端，实现施工过程可视化、可追溯。

远程完成施工方案审核、技术交底记录签字、施工进度计划确认，所有资料云端同步，现场留存纸质版备案。

（二）现场物资与机具准备

按设计要求采购管材、管件、阀门、保温材料等物资，所有材料进场前远程提交合格证、检测报告，经技术团队线上核验合格后方可进场；现场设置材料堆放区，做好防潮、防锈、防损坏措施，远程视频核验堆放情况。

现场配备管道切割机、焊机、试压泵、水准仪、全站仪、电动试压车等施工机具，及安全帽、安全带、防护面罩等安全防护用品，机具进场前完成调试，远程核验机具状态及防护用品配备情况。

（三）现场人员准备

现场配置施工员、安全员、管道工、焊工、保温工等专业人员，所有人员远程提交资质证书、操作证，经核验合格后方可上岗。

明确现场各岗位岗位职责，指定专人作为远程对接专员，负责日常技术沟通、问题反馈、进度上报、视频核验配合等工作。

四、施工总体部署

施工流程：现场放线定位（远程核验）→管道支吊架制作安装（远程核验）→管道切割、焊接、安装（分区域施工，关键节点远程旁站）→阀门、设备对接（远程技术指导）→系统试压（远程视频监控全过程）→管道冲洗、排污（远程核验结果）→管道保温（远程抽检）→系统试运转（远程全程监控、参数调试）→竣工验收（远程资料审核+现场视频核验）。

施工分区：按建筑楼层/功能区域划分施工段，各段流水施工，远程团队按施工段制定专项技术要求，避免交叉施工干扰。

进度管控：现场每日通过管理平台上报施工进度、完成工程量及现场问题，远程团队每日召开线上进度会，分析进度偏差，及时调整施工计划。

五、核心施工工序及远程管控要求

（一）放线定位与支吊架安装

现场施工员根据设计图纸，采用水准仪、全站仪完成管道走向、支吊架位置的放线定位，做好标记后，拍摄全景+细节视频/照片上传至管理平台，远程技术团队核验定位精度，确认无误后方可进入下一道工序。

支吊架按设计要求制作，材质、规格、间距符合规范，安装做到平整、牢固、标高一致，焊接处无夹渣、气孔、裂纹。安装完成后，远程团队通过视频抽查支吊架安装质量，重点核验关键部位（管道转弯、变径、设备接口处）支吊架的设置。

（二）管道安装

管材切割与坡口加工：采用机械切割，切口平整、无毛刺，坡口加工符合焊接要求，现场拍摄加工过程及成品照片，远程核验加工质量。

管道焊接：焊工持证上岗，焊接前清理坡口及两侧杂质，焊接过程中，远程团队可通过现场高清摄像头旁站监控焊接操作，重点关注焊缝层数、焊接电流、运条方式；焊接完成后，现场对焊缝进行外观检查，拍摄焊缝照片，远程核验外观质量，需无损检测的焊缝，现场送检后将检测报告上传平台，远程审核合格后方可继续安装。

管道连接：螺纹连接做到丝扣规整、填料均匀，拧紧后外露丝扣2-3扣；法兰连接做到法兰面平整、密封垫完好、螺栓对称拧紧，紧固力矩符合要求。所有连接部位安装完成后，远程视频核验连接质量。

管道敷设：管道安装做到横平竖直，标高、坡度符合设计要求（冷凝水管道坡度不小于0.5%），管道与设备、阀门的对接做到同心，无强制对口；穿越墙体、楼板处设置套管，套管与管道之间的缝隙用不燃材料填塞密实。现场每完成一段管道敷设，及时上传安装视频/照片，远程核验敷设精度及安装规范。

（三）阀门与设备安装

阀门安装前，现场完成强度和严密性试验，拍摄试验过程及试验记录，远程审核试验结果，合格后方可安装；阀门安装做到型号、规格符合设计，方向正确，安装牢固，操作灵活。

水泵、冷却塔、换热器等设备与管道对接前，现场核验设备基础标高、平整度，拍摄基础验收记录，远程审核；对接时，采用软接头连接，