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公司白酒制曲工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒制曲工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工岗位的生产操作，旨在确保生产过程中的安全、卫生、高效。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程的各项规定，确保人身安全和产品质量。操作人员需具备一定的白酒制曲知识，通过专业培训后，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽，佩戴防护眼镜和防尘口罩，以确保头部、面部及呼吸道的安全。双手需佩戴防滑手套，防止操作过程中受伤。女性员工需佩戴发网，长发不得外露。进入操作区域前，还需佩戴防静电手环，防止静电引起火灾。

2.设备状态检查要点：

a.检查制曲设备是否完好无损，各部件是否紧固，运行是否平稳。

b.检查冷却水系统是否正常，冷却水温度是否适宜。

c.检查压缩空气系统压力是否在正常范围内，确保设备运行所需的气源充足。

d.检查电气设备接地是否良好，电线绝缘是否完好。

e.检查仪表显示是否准确，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保操作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体。

c.照明设备应完好，保证操作区域光线充足。

d.走廊、通道应保持畅通，无障碍物。

e.定期对作业区域进行消毒，预防细菌滋生。

在操作前，操作人员需对上述事项进行全面检查，确保各项准备工作到位，方可开始正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

b.打开冷却水阀门，调节至适宜的冷却水温度。

c.开启压缩空气系统，检查压力是否正常。

d.检查原料准备情况，确认原料质量符合要求。

e.按照操作规程，依次启动搅拌机、粉碎机等设备。

f.在设备运行过程中，定期检查温度、湿度等参数，确保工艺条件稳定。

g.操作结束后，关闭所有设备，清理现场，关闭冷却水和压缩空气阀门。

2.特定操作的技术规范：

a.原料投入量需根据配方要求精确计量。

b.搅拌过程中，速度需保持均匀，避免原料结块。

c.粉碎过程中，注意调整粉碎度，避免过细或过粗。

d.控制发酵温度和湿度，确保发酵过程顺利进行。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，报告上级。

b.发现原料质量问题，立即停止使用，报告上级并通知采购部门。

c.发酵过程中出现异常，如温度过高或过低，立即调整控制参数，必要时停机检查。

d.如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员和设备安全，同时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.传动带张紧适度，无松弛或打滑现象。

d.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

e.冷却水系统运行正常，无泄漏。

f.压缩空气系统压力稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压异常波动，可能导致设备跳闸。

c.传动带松弛或打滑，影响设备正常运行。

d.仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围。

e.冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

f.压缩空气系统压力不稳定，影响设备性能。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度、压力等参数。

c.对传动带进行定期检查，确保张紧度适中。

d.观察冷却水系统，确保无泄漏现象。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全和设备寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和搅拌效果，确保原料混合均匀。

b.监测温度、湿度等关键工艺参数，确保符合生产要求。

c.检查压缩空气的压力和流量，保证设备正常工作。

d.定期检测冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

e.检查设备各部件的磨损情况，预防潜在故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度和搅拌时间，优化原料混合效果。

b.调节温度控制装置，确保发酵过程中的温度稳定。

c.调整压缩空气的压力和流量，确保设备运行所需的气源充足。

d.调整冷却水系统，保证冷却效果和设备温度稳定。

e.更换磨损严重的部件，如传动带、轴承等，