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矿业生产三率优化管理实用方案

一、引言

矿产资源是国民经济和社会发展的重要物质基础。在矿业生产中，“三率”（即采矿回采率、选矿回收率和综合利用率）是衡量矿山企业资源开发利用水平、技术管理水平和经济效益的核心指标，同时也直接关系到资源节约与环境保护。当前，随着资源约束日益趋紧和生态环保要求不断提高，如何科学、系统地优化“三率”指标，已成为矿业企业实现可持续发展、提升核心竞争力的关键课题。本方案旨在结合矿业生产实际，从管理、技术、工艺等多个层面，提出一套具有针对性和可操作性的“三率”优化管理实用方案，以期为矿山企业提供有益的参考与借鉴。

二、采矿回采率优化

采矿回采率是指矿山开采过程中，实际采出的矿石量与该采区（或矿块）内所拥有的工业矿石储量的百分比。提高采矿回采率，意味着更充分地利用矿产资源，减少资源浪费，降低生产成本，并减轻对生态环境的扰动。

（一）强化地质勘探与设计优化

1.精细地质勘探：在矿山建设和生产初期，投入足够的资源进行详细的地质勘探，查明矿体形态、产状、品位分布、围岩性质及水文地质条件。采用先进的物探、化探和钻探技术，提高勘探精度，为采矿设计提供可靠的地质模型。生产过程中，加强采场地质编录和补充勘探，及时修正矿体模型，指导采矿作业。

2.优化采矿方法与采场设计：根据矿体赋存条件（厚度、倾角、稳固性等）、矿石和围岩性质，选择最适宜的采矿方法。对于形态复杂、品位不均的矿体，应考虑采用灵活的采矿方法或组合采矿方法。优化采场结构参数（如矿房尺寸、矿柱尺寸与留设方式），在确保安全的前提下，最大限度减少矿柱损失和矿石残留。推广应用无底柱分段崩落法、充填采矿法等资源回收率较高的采矿方法，并根据实际情况进行改进与创新。

（二）提升采矿工艺与技术水平

1.推广高效落矿与出矿技术：根据矿体条件，优化爆破参数，提高爆破效率和矿石破碎质量，减少大块率和粉矿率，降低出矿难度和损失。采用高效率、高可靠性的出矿设备，如电动铲运机、液压铲运机等，并加强设备维护保养，确保其高效运行。

2.加强采场管理与顶板控制：严格执行采场作业规程，加强现场管理，确保采矿作业按设计要求进行。重视顶板管理，采用合理的支护方式和支护参数，控制顶板暴露面积和时间，防止顶板冒落造成矿石损失和安全事故。

3.优化损失贫化管理：建立健全损失贫化管理制度，明确各环节的责任。加强对采场矿石损失、贫化的日常监测与统计分析，及时发现问题并采取措施加以控制。例如，对于崩落法采矿，要合理控制放矿截止品位，减少矿石损失和废石混入。

（三）重视残矿回收与空区处理

1.制定残矿回收计划：对于因前期开采条件限制、技术水平不足或安全因素等原因遗留的残矿、边角矿，应组织技术力量进行可行性研究，制定科学合理的回收方案，并在确保安全的前提下进行回收。

2.规范采空区处理：采空区的存在不仅影响矿山安全，也可能导致周边矿体无法有效回收。应根据采空区的规模、形态及所处地质条件，选择合适的处理方法，如充填法、崩落法或封闭法等，为后续资源回收创造条件，并消除安全隐患。

三、选矿回收率优化

选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成分质量的百分比。提高选矿回收率，是提升矿产资源利用效率、增加企业经济效益的关键环节。

（一）深化矿石性质研究与工艺矿物学分析

1.加强矿石性质检测：对入选矿石进行系统的化学分析、矿物组成分析、结构构造分析以及物理性质测定。了解矿石中有用矿物与脉石矿物的赋存状态、嵌布特征、粒度大小、共生关系等，为选矿工艺的选择与优化提供基础数据。

2.开展工艺矿物学研究：通过工艺矿物学研究，明确影响选矿回收的关键因素，如有用矿物的解离度、表面性质、与药剂的作用机理等。指导选矿药剂的选择、磨矿细度的确定以及分选流程的优化。

（二）优化选矿工艺流程与参数

1.破碎磨矿作业优化：破碎磨矿是选矿的预处理作业，其产品质量直接影响后续分选效果。应根据矿石性质和选矿要求，优化破碎段数、破碎比及磨矿流程。通过试验确定合理的磨矿细度，在保证有用矿物充分解离的前提下，避免过磨，减少泥化，降低能耗和金属流失。推广应用高效节能的破碎磨矿设备，如高压辊磨机、立式搅拌磨机等。

2.分选工艺优化：根据矿石性质和目标矿物，选择适宜的分选方法（浮选、磁选、重选、电选等）及其组合流程。优化分选作业的关键参数，如药剂制度（药剂种类、用量、添加顺序、搅拌时间等）、矿浆浓度、pH值、浮选时间、磁场强度、分选温度等。例如，浮选过程中，通过调整捕收剂、起泡剂、调整剂的配比和用量，提高目的矿物的选择性吸附和浮选效率。

3.产品脱水与尾矿处理：优化精矿脱水工艺，降低精矿水分，便于运输和销售。同时，重视尾矿中有用成分的检测与回收潜力评估，对有价值的尾矿，应考虑建设回收生