高温作业安全防护措施不完善整改报告.docxVIP

高温作业安全防护措施不完善整改报告

一、问题溯源

1.1现场画像

七月中旬连续五天，白班时段露天钢板预处理线周边红外测温枪读数峰值63.4℃，黑球湿球指数（WBGT）3.2℃超标1.7倍。作业人员47人，其中6人出现面色潮红、心率120次/分以上，1人呕吐，被紧急送医。事后调取监控发现：

（1）两条喷淋降温立管因锈蚀堵塞，喷头出水量不足额定值30%；

（2）移动式冷风机4台中3台压缩机高压报警停机，剩余1台送风角度被钢材栈桥遮挡，有效送风距离不足2m；

（3）12处临时休息点只有3处搭设双层隔热篷布，其余为单层彩钢瓦，篷内温度仅比外界低1.8℃；

（4）现场38名工人未佩戴符合GB/T18664的防尘防热口罩，仅戴普通纱布口罩；

（5）高温时段（11:00—15:00）仍安排吊装、焊接等重体力工序，劳动强度分级为Ⅳ级；

（6）藿香正气水、风油精、口服补液盐等应急药品消耗量连续三日为零，药箱内42%药品过期；

（7）未建立“温度—工时—休息”动态调整表，班组长凭经验喊“干45分钟歇15分钟”，实际休息点距离作业面180m，工人往返耗时8分钟，有效休息时间被压缩至7分钟。

1.2管理断层

（1）制度层面：公司《防暑降温管理办法》仍沿用2018版，未对接《防暑降温措施管理办法》（应急〔2021〕49号），缺少“超35℃停工或换班”刚性条款；

（2）职责层面：生产部、安环部、设备部、工会四方职责边界模糊，出现“高温红色预警后谁下令停线”争议，导致指令延迟52分钟；

（3）培训层面：2023年三级安全教育课件中，高温防护章节仅3页，未提及“先兆中暑”“热射病”识别要点；

（4）应急层面：高温中暑专项应急预案2020年编制后未演练，现场救援路线被新堆放的钢卷阻断，救护车需倒驶140m；

（5）投入层面：年度预算中“防暑降温”科目仅按人头80元/年列支，不足以覆盖冰袖、降温背心、电解质饮料等实际支出。

二、风险评估

2.1热应激定量计算

依据ISO7933:2004标准，采用RequiredSweatRate（SWreq）模型，对预处理线8个工位进行计算：

（1）SWreq最大值650g/h，实际可承受sweatrate（SWmax）仅425g/h，热应激指数1.53，属“不可接受”区域；

（2）若湿度再升5%，SWreq将升至720g/h，热积存量174W/m2，预计90分钟内核心体温升高1.8℃，进入热射病临界。

2.2事故概率预测

采用LEC法（D=L×E×C），L取3（可能但不经常），E取6（每天工作暴露），C取15（严重，1—2人重伤），风险值D=270，远高于可接受区间70。

三、整改目标

（1）10日内将WBGT指数降低至28℃以下；

（2）20日内实现“作业—休息”时间自动匹配，高温红色预警下自动触发“做一休一”或“停工令”；

（3）30日内将热应激指数控制在1.0以内，年度中暑事件归零；

（4）建立长效机制，确保2025年前不因高温防护问题被监管部门处罚或通报。

四、技术措施

4.1工程隔离

（1）在钢板预处理线北侧4.5m高处增设60m×4m的铝箔气泡隔热帘，反射率≥0.95，可将辐射热负荷降低42%；

（2）对12根蒸汽管道外包50mm厚气凝胶毡，表面温度由102℃降至48℃，减少对流热18kW；

（3）在车间屋脊增设22台1.5kW轴流风机，换气次数由6次/h提升至18次/h，排热功率210kW。

4.2局部降温

（1）新增8台移动式蒸发冷风扇，单台风量18000m3/h，出风口干球温度可降8—12℃，覆盖8个固定工位；

（2）对4台老旧冷风机更换R290直流变频压缩机，COP由2.1提升至3.4，送风温度由29℃降至23℃；

（3）在焊接工位设置6套“风幕+下吸”组合罩，风速0.8m/s，可带走75%焊接热，同时收集90%烟尘。

4.3个体防护

（1）为147名高温作业人员配发相变材料（PCM）降温背心，相变点28℃，单件吸热量180kJ，可维持2h；

（2）将原纱布口罩升级为KN95带呼吸阀防尘防热口罩，吸气阻力＜120Pa，过滤效率≥95%；

（3）配发0.3mm厚芳纶隔热