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公司食品安全管理师应急处置操作规程

文件名称：公司食品安全管理师应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司食品安全管理师在食品安全事故发生时的应急处置工作。使用场景包括但不限于食品原料采购、加工、储存、运输、销售、消费等环节中可能出现的食品安全问题。基本规定：食品安全管理师应熟悉本规程，并确保在事故发生时能够迅速、准确地进行应急处置，保障消费者健康安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.穿戴个人防护装备（PPE）前，应检查装备的完好性，如有破损或损坏应及时更换。

b.食品安全管理师应佩戴符合规定的口罩，确保口罩覆盖口鼻，避免直接接触食品。

c.操作过程中，如需接触可能污染食品的物品，应佩戴一次性手套，手套使用前需确保无破损，操作后及时更换。

d.在处理疑似污染的食品或环境时，应穿戴防护服、防护鞋等，避免皮肤直接接触污染物。

e.使用完毕后，应立即脱下防护用具，并按照规定进行消毒处理。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备内部零件是否松动，紧固件是否牢固。

c.检查电源线、插头等电气部分是否存在破损、裸露等安全隐患。

d.检查设备运行参数是否符合要求，如温度、压力等。

e.检查设备附件是否齐全，功能是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，无异味、有害气体等。

b.清洁作业区域，确保无油污、污渍等。

c.检查地面是否有积水、油污等，如有及时清理。

d.检查设备布局是否合理，便于操作和清洁。

e.准备应急物资，如消毒液、防护用品等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

f.标识作业区域，提醒他人注意安全。

g.对作业区域进行安全评估，确保符合食品安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册进行操作，遵循“先开冷机，后开热机”的原则。

c.设备运行过程中，密切监控运行参数，确保在正常范围内。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.设备停机时，先关闭热机，再关闭冷机，最后关闭电源。

f.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易变质、易污染的食品原料，应在规定时间内完成加工处理。

b.在加工过程中，严格遵循“生熟分开”的原则，避免交叉污染。

c.对于需要高温杀菌的工序，确保杀菌温度和时间符合标准。

d.对于特殊工艺要求的食品，严格按照工艺流程执行，不得随意更改。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析故障原因，如果是简单故障，可自行排除；如果是复杂故障，应联系专业人员进行维修。

c.在设备维修期间，应采取相应措施，确保食品安全。

d.对于因设备故障导致的食品安全事故，应立即启动应急预案，防止事故蔓延。

e.处理完异常工况后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：根据不同设备，设定并维持设备运行所需的温度范围，如冷却设备应保持低温，加热设备应保持高温。

b.压力：确保设备在规定的压力范围内运行，避免过压或低压导致的设备损坏或食品质量问题。

c.速度：根据工艺要求，设定并监控设备的运行速度，保证加工效率和产品质量。

d.电流：监控设备运行时的电流值，确保在正常工作范围内，避免过载或电流不稳定。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾，表现为设备表面温度异常升高。

b.设备震动加剧：可能是轴承磨损、不平衡或设备固定不当导致。

c.设备噪音异常：可能是内部零件松动、磨损或损坏。

d.设备运行不稳定：可能是控制系统故障或传感器失灵。

e.设备停机：可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用传感器、仪表等设备实时监测设备状态，及时发现异常。

c.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行原理和故障诊断。

d.建立设备维护记录，对设备运行状态进行详细记录，便于故障分析和预防。

e.设备出现故障时，应立即停