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己二酸装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工岗位的工艺作业操作。其目的在于确保己二酸生产过程的正常、安全、稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全健康。规程详细规定了操作工在己二酸生产过程中的具体操作步骤、注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作工应检查己二酸生产设备是否完好，包括反应釜、泵、管道、阀门等，确认无泄漏、腐蚀、损坏等问题，确保设备正常运行。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和强风影响。地面应平整，无油污、积水，确保操作安全。

4.检查原材料和辅助材料：确保原材料和辅助材料的品质符合要求，无杂质和异味，避免影响产品质量。

5.工艺参数：核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产要求相符。

6.检查电气设备：确保电气设备无破损、漏电现象，电路连接正确，防护装置齐全有效。

7.安全措施：确认应急预案、消防设施、急救药品等配备齐全，确保突发事件时能够及时处理。

8.环保措施：检查环保设施是否正常运转，确保废水、废气、噪声等排放符合国家标准。

9.操作规程学习：操作工应熟悉本规程内容，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施，确保安全生产。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开冷却水、压缩空气、电源等，确保设备预热至正常工作温度。

2.投料：根据工艺要求，准确称量己二酸原料和辅助材料，通过输送设备送入反应釜。

3.加热：缓慢加热反应釜，控制温度在规定范围内，观察反应情况，确保反应稳定。

4.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀和结块，确保反应充分。

5.控制压力：实时监测反应釜压力，根据工艺要求调整压力，防止压力过高或过低。

6.检测温度：定时检测反应釜温度，确保温度波动在允许范围内。

7.添加催化剂：在规定时间添加催化剂，提高反应速度，确保产品质量。

8.收集产品：反应完成后，关闭加热和搅拌，通过管道将产品收集至储存罐。

9.清洗设备：操作结束后，按照清洗规程对反应釜、管道等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：关闭电源、压缩空气等，确保设备处于安全状态。

关键点：严格控制温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保反应稳定；定期检查设备，防止泄漏、损坏等事故发生；严格遵循操作规程，确保安全生产。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现出良好和异常两种状态。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.各个仪表读数准确，与设定值相符。

3.冷却水、压缩空气、电源供应正常，无中断。

4.反应釜温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动。

5.设备表面无泄漏、腐蚀、损坏等迹象。

6.管道、阀门开关灵活，无卡阻现象。

7.安全防护装置完整，无失效或损坏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.仪表读数异常，可能与传感器、电路或工艺条件有关。

3.冷却水、压缩空气、电源供应不稳定或中断。

4.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能影响产品质量。

5.设备表面有泄漏、腐蚀、损坏，可能需要维修或更换部件。

6.管道、阀门卡阻或损坏，可能影响物料流动。

7.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

操作工应时刻关注设备状态，发现异常情况立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或在线温度监测系统，定期检查反应釜及管道的温度，确保在工艺要求范围内。

2.压力测试：使用压力表或在线压力监测系统，监测反应釜及管道的压力，确保压力稳定且在安全限值内。

3.流量测试：通过流量计监测物料和介质的流量，确保流量符合工艺设计要求。

4.水质测试：定期对冷却水进行水质分析，确保水质符合生产标准，防止污染。

5.产品质量测试：对己二酸产品进行抽样检测，包括外观、纯度、水分等，确保产品质量达标。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使反应釜温度回到设定值。

2.压力调整：若压力过高或过低，通过调节阀门或泵的运行状态，使压力稳定。

3.流量调整：根据流量计读数，调整泵的转速或改变阀门开度，以达到所需的流量。

4.水质调整：若水质不符合要求，通过添加化学药剂