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- 2026-02-05 发布于江苏
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供应商信息审核表(质量保障型)模板应用指南
一、适用场景说明
新供应商准入审核:首次合作的供应商需全面评估其质量管理体系、生产过程控制及质量风险防范能力;
现有供应商年度复评:对合作满1年的供应商进行年度质量绩效回顾与体系运行有效性评估;
重大变更专项审核:供应商发生生产工艺调整、关键设备更换、质量负责人变动、核心物料来源变更等可能影响产品质量的情况时,需针对性审核变更后的质量保障措施;
高风险供应商强化审核:对过往出现质量投诉、批次不合格或供应产品为关键物料/高风险物料的供应商,开展深度质量管控流程核查。
二、审核流程与操作指引
(一)审核准备阶段
组建审核组
由质量管理部门牵头,联合采购、技术、生产等部门人员组成审核组,明确组长(建议由质量负责人*担任)及组内分工(如文件审核组、现场检查组、访谈组);
审核组成员需具备3年以上质量或供应链管理经验,熟悉相关行业质量标准(如ISO9001、IATF16949等)。
资料收集与预审
要求供应商提供以下资料(加盖公章):
基础资质:营业执照、组织机构代码证、税务登记证(或三证合一证书)、生产许可证(如涉及);
质量体系:质量手册、程序文件、内部审核报告、管理评审记录、质量认证证书(如ISO9001)及附件;
生产过程:生产工艺流程图、作业指导书、关键工序控制点清单、生产设备台账及维护记录;
质量管控:进厂检验规范、过程检验标准、成品检验报告、不合格品处理流程及记录、客户投诉处理记录;
其他:供应商自我质量评估报告、近1年主要客户质量反馈证明、持续改进计划。
审核组对资料进行初步审查,梳理需现场核实的问题点,形成《资料预审问题清单》。
制定审核计划
明确审核目的、范围(如审核供应商的产品生产线、质量体系要素)、时间(建议1-2天)及行程安排;
提前3个工作日将审核计划书面通知供应商,确认审核人员、陪同人员及审核场所。
(二)现场审核执行阶段
首次会议
审核组与供应商高层(如总经理、质量经理)及相关部门负责人召开首次会议,明确审核目的、流程、方法及注意事项;
确认审核范围及陪同人员,强调审核过程的客观性与保密要求。
现场审核实施
文件审核:依据《资料预审问题清单》,核查质量体系文件的完整性、适宜性及有效性,重点关注:
质量方针、目标是否与企业发展匹配,是否分解至各部门并落实;
关键过程(如原材料验收、生产过程控制、成品出厂检验)的作业指导书是否清晰、可操作;
内部审核、管理评审是否定期开展,问题整改是否闭环。
现场检查:深入生产车间、仓库、实验室等场所,实地核查:
生产设备状态(是否完好、定期校准)、工序参数控制(如温度、压力、时间是否符合工艺要求);
检验设备(如卡尺、光谱仪、寿命测试机)的校准证书是否在有效期内,操作人员是否持证上岗;
不合格品标识、隔离措施是否规范,追溯体系(如批次管理、过程记录)是否健全;
5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)执行情况,现场环境是否满足产品质量要求。
人员访谈:分层级与供应商员工交流,包括:
高层:知晓质量战略、资源投入(如质量人员占比、检测设备投入)、客户质量投诉处理机制;
质量部门:询问不合格品处理流程、纠正预防措施(CAPA)的制定与跟踪、内部审核发觉问题整改情况;
生产/操作人员:确认是否理解作业指导书、关键参数控制要求、质量异常上报流程。
末次会议
审核组向供应商反馈现场审核发觉的主要问题(包括符合项与不符合项),明确整改要求及时限;
供应商负责人对审核结果进行确认,提出异议或补充说明,审核组记录并回应。
(三)审核结果处理阶段
编制审核报告
审核组在审核结束后3个工作日内完成《供应商质量审核报告》,内容包括:
审核基本信息(供应商名称、审核日期、审核组成员);
审核范围及依据(如ISO9001:2015标准、企业采购质量规范);
审核发觉(符合项、不符合项、观察项);
综合评价(质量体系运行有效性、风险等级判定);
结论(推荐通过、有条件通过、不通过)。
结果判定与审批
依据《供应商质量评级标准》(如AAA级:优秀,AA级:良好,A级:合格,B级:需整改,C级:淘汰),结合审核发觉进行评级;
审核报告经质量负责人审核、采购总监审批后,抄送供应商及相关部门。
整改跟踪
对“有条件通过”的供应商,要求其针对不符合项制定《整改计划》(含整改措施、责任部门、完成时限),并在10个工作日内提交;
审核组对整改结果进行验证,确认整改有效后方可通过审核;若逾期未整改或整改无效,则判定为“不通过”,终止合作或启动淘汰流程。
(四)后续管理阶段
动态档案更新:将审核报告、整改记录、评级结果纳入供应商质量档案,作为后续合作(如订单分配、付款条件)的依据;
定期回顾:对通过审核的供应商,每半年开展一次质量绩效回顾(如批次合格率、投诉率、整改及时率),
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