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织袜工岗位工艺作业操作规程

文件名称：织袜工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于织袜工厂内所有织袜工岗位的工艺作业。目的在于规范织袜工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过明确操作步骤和注意事项，确保织袜工艺的标准化和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，织袜工必须穿戴规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等，以防止机械伤害、化学品接触和噪声干扰。

2.设备检查：开始工作前，应检查织袜机是否正常，包括传动系统、纱线输送系统、编织系统等。确保设备无异常磨损、松动或损坏，并按照设备维护手册进行日常保养。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。操作台面应整洁，无杂物，确保操作空间足够，便于操作和观察。

4.纱线准备：检查纱线质量，确保无断丝、杂质等，按照织袜要求准备适当数量的纱线，并正确放置在纱线架上。

5.工具准备：根据织袜工艺要求，准备必要的工具，如剪刀、缝纫机等，并确保其处于良好工作状态。

6.原材料检查：检查原材料如橡胶、弹性纤维等是否符合规格要求，无破损、老化现象。

7.安全警示：操作前，应熟悉并遵守所在区域的安全警示标识，确保工作环境安全。

8.操作培训：新员工或调岗员工应接受相应的操作培训，掌握织袜工艺的基本知识和技能。

9.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保有害物质浓度符合国家职业健康标准。

10.文件记录：操作前，应查阅相关工艺文件，了解织袜工艺要求，并做好操作记录。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启织袜机电源，检查机器是否正常启动，确认所有部件运行平稳。

2.纱线设置：将纱线正确放置在纱线架上，调整张力，确保纱线顺畅输送至编织区域。

3.设定参数：根据织袜工艺要求，设定织机速度、压力、温度等参数，确保织造质量。

4.编织程序：启动织机，输入编织程序，确保程序正确无误，避免错误编织。

5.跟踪观察：在织造过程中，密切观察织机运行状态，注意观察编织效果，及时调整纱线张力或机器参数。

6.产品检查：织造完成后，对产品进行初步检查，确保无破洞、变形等质量问题。

7.后整理：对合格产品进行后整理，包括修剪多余的纱线、去除纱线头、检查成品尺寸等。

8.故障处理：如遇织机故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，确保问题得到妥善解决。

9.清洁保养：工作结束后，对织机进行清洁，擦拭各部件，检查润滑油位，确保设备处于良好状态。

10.文件记录：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保工作区域无安全隐患，符合安全生产要求。

四、设备状态

在织袜操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.纱线输送顺畅，无阻塞现象。

3.编织区域光线充足，操作人员能清晰观察编织过程。

4.设备各部件无磨损、松动或损坏。

5.润滑系统正常，润滑油充足，无泄漏。

6.温度控制系统稳定，符合工艺要求。

7.安全防护装置完整，操作人员能安全操作。

8.电气系统无故障，指示灯显示正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

2.纱线输送不畅，有阻塞或断裂现象。

3.编织区域光线不足，影响操作人员的观察。

4.设备部件出现磨损、松动或损坏。

5.润滑系统出现问题，润滑油不足或泄漏。

6.温度控制系统不稳定，温度波动大。

7.安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

8.电气系统出现故障，指示灯显示异常。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：启动织机，观察织造速度、张力、压力等参数是否符合设定要求，确保织机性能稳定。

2.质量检查：随机抽取成品进行质量检测，包括尺寸、厚度、弹性等，确保产品符合标准。

3.安全测试：检查织机安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.环境适应性测试：在规定的工作温度和湿度下，测试织机是否能稳定运行。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，对织机参数进行微调，如速度、张力、压力等，以达到最佳织造效果。

2.设备校准：使用专业工具对设备进行校准，确保设备精度和稳定性。

3.故障排除：针对测试中发现的异常情况，按照故障排除流程进行修复。

4.安全检查：确保所有安全装