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汽车制造车间生产调度管理规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范汽车制造车间的生产调度行为，确保生产过程的有序、高效、协同进行，最大限度地挖掘生产潜力，保障生产计划的按期完成，降低生产成本，提高产品质量，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部生产管理体系文件，并结合汽车制造车间的实际生产特点制定。

1.2适用范围

本规程适用于公司汽车制造车间内所有产品的生产组织、调度指挥、资源协调及相关管理活动。车间各级管理人员、调度人员、班组长及相关生产操作人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

生产调度工作应遵循以下基本原则：

1.计划性原则：以生产计划为核心，围绕计划开展调度工作，确保计划的严肃性与指导性。

2.统一性原则：建立统一的调度指挥系统，确保调度指令的畅通与执行。

3.预见性原则：主动分析生产过程中可能出现的问题，提前采取预防措施，减少生产波动。

4.及时性原则：对生产过程中的异常情况快速响应，及时协调处理，确保生产连续稳定。

5.经济性原则：在保证生产任务的前提下，优化资源配置，降低能耗与浪费，提高生产效率。

6.权威性原则：调度指令一经下达，相关部门和人员必须严格执行。

二、组织机构与职责

2.1生产调度部门

公司生产管理部下设生产调度中心（或车间级生产调度组），作为生产调度工作的常设机构，负责全车间（或相关区域）的日常生产调度指挥工作。

2.2生产调度人员职责

1.计划管理：参与制定和分解生产计划，将生产任务细化到各班组、各工序，并下达生产指令。

2.生产组织：根据生产计划，协调物料供应、设备状态、人员配置等生产要素，确保生产有序启动。

3.过程监控：实时跟踪生产进度，监控各工序生产状态，收集生产数据，确保生产按计划进行。

4.协调沟通：负责车间内部各班组、各工序之间以及与外部相关部门（如采购、仓储、设备、质量、销售等）的协调与沟通，解决生产瓶颈。

5.异常处理：针对生产过程中出现的设备故障、物料短缺、质量异常、人员不足等突发情况，及时组织力量进行处理，并调整生产安排。

6.信息反馈：定期向生产管理部门及相关领导汇报生产进度、存在问题及处理结果，提出改进建议。

7.记录与分析：做好调度工作记录，参与生产数据的统计分析，为生产管理决策提供依据。

8.应急响应：参与制定和启动生产应急预案，在发生重大生产异常或紧急情况时，协助领导进行应急指挥。

2.3相关部门与人员职责

1.车间主任/班组长：严格执行调度指令，组织本单位人员完成生产任务，及时反馈生产情况和问题。

2.设备管理部门：保障生产设备的完好率和正常运行，及时处理设备故障，配合生产调度进行设备能力平衡。

3.质量管理部门：负责生产过程的质量监控与检验，及时提供质量信息，协助处理质量异常。

4.物料管理部门（仓储/物流）：负责按生产计划及时、准确地供应合格物料，确保物料的合理库存和顺畅流转。

5.人力资源部门：负责生产人员的配置与调配，保障生产用工需求。

6.生产操作人员：严格按照工艺要求和调度安排进行生产操作，确保产品质量和生产安全，及时报告生产中发现的问题。

三、生产调度工作的基本要求与原则

3.1计划性与预见性

调度工作必须以生产计划为纲，同时要具备前瞻性，提前分析物料、设备、人员等方面可能出现的问题，制定应对预案。

3.2统一性与权威性

生产调度是生产组织的指挥中心，各级人员必须服从调度的统一指挥和协调，确保调度指令的有效执行。

3.3及时性与准确性

对生产信息的收集、传递、处理要迅速及时，确保信息准确无误，为调度决策提供可靠依据。

3.4灵活性与适应性

面对复杂多变的生产情况，调度人员应具备灵活应变能力，在不违背总体计划的前提下，适时调整生产安排，确保生产总体目标的实现。

3.5全面性与细致性

调度工作要兼顾生产的各个环节和方面，考虑问题要周全，工作要细致，避免因疏忽导致生产脱节。

四、生产调度工作流程与方法

4.1生产前准备与计划下达

1.订单评审与计划接收：调度部门接收经评审的生产订单和主生产计划。

2.生产能力平衡：结合车间设备、人员、物料等实际情况，进行生产能力的初步平衡。

3.作业计划编制：将主生产计划分解为详细的日/班作业计划，明确各工序的生产任务、开始与完成时间、所需资源等。

4.产前协调会：每日（或每班）召开产前协调会，向各班组、相关部门传达生产计划，明确重点，协调解决产前准备问题（如物料、工装、设备等）。

5.计划下达：将编制好的作业计划以书面或电子形式下达至各执行单位。

4.2生产过程中的调度与控制

1.生产启动检查：确认各工序生产准备就绪，下达生产启动指令。

2.进度跟踪与监控：通过