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公司地毯络筒工岗位安全操作规程

文件名称：公司地毯络筒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司地毯络筒工岗位的日常操作。为确保员工安全、预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求地毯络筒工必须遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能，严格执行本规程各项要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装整洁无破损。

b.必须佩戴安全帽，以防高空落物伤害头部。

c.使用手套和护目镜，以防止纤维物质进入眼睛和皮肤。

d.根据环境温度，穿戴适当的防寒或散热衣物，保持体温适宜。

2.设备状态检查要点：

a.检查络筒机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮等运动部件。

b.确认电源线路无裸露、损坏，电源开关处于正常状态。

c.检查设备防护罩是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

d.确认设备紧急停止按钮有效，能迅速切断电源。

3.作业环境的基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保行走通道畅通。

b.确保作业环境通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

c.地面应防滑，如有油污应及时清理，防止滑倒事故。

d.检查照明设施是否充足，确保作业面亮度符合要求。

e.定期对作业环境进行清洁，减少纤维物质飞扬。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动络筒机，观察设备运行是否正常。

b.检查络筒速度是否符合生产要求，调整至设定速度。

c.按照生产计划，将原材料放置在进料口，确保材料整齐有序。

d.观察络筒过程，注意纤维质量，发现异常立即停止设备。

e.络筒完成后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整需遵循设备操作手册。

b.操作时，手部应保持距离设备边缘至少50厘米，以防意外伤害。

c.在设备运行过程中，不得进行清理或调整，必须停止设备后方可进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告上级并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即切断电源，使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。

c.发现纤维质量异常，暂停生产，查找原因并解决后，方可恢复生产。

d.所有异常情况处理完毕后，需填写《设备故障及事故报告表》，记录详细情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.络筒速度稳定，符合生产要求。

c.纤维质量均匀，无断丝、缠结等现象。

d.供电电压稳定，电流正常。

e.机器各部件温度适宜，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承或齿轮磨损严重。

c.络筒速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.纤维质量差，可能是原料问题或设备调整不当。

e.供电电压波动，可能导致设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如速度、电流等，与正常值对比。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、变形等异常情况。

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备状态变化，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查络筒速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.监测纤维质量，检查是否有断丝、缠结等异常现象。

c.观察设备运行是否平稳，是否有异常振动或噪音。

d.检查供电电压和电流是否稳定，确保设备安全运行。

e.定期检查设备润滑情况，防止磨损和故障。

2.调整方法：

a.调整络筒速度：根据生产需求，通过调整速度控制旋钮实现。

b.调整纤维张力：通过调整张力控制装置，确保纤维张力适宜。

c.调整设备位置：根据生产布局，适时调整设备位置，保证操作便利性。

d.修正设备偏差：发现设备偏差时，按照操作手册进行校正。

3.不同工况下的处理方案：

a.纤维质量异常：暂停生产，检查原料质量或设备调整，解决问题后继续。

b.设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，排除故障后重启。

c.供电问题：确认供电系统正常，如问题持续，通知电工检查。

d.润滑不足：补充润滑剂，检查润滑系统，确保润滑充分。

e.设备温度过高：检查冷却系统，必要时降低负荷或调整冷却参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.