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船模制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：船模制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船模制作工岗位的日常操作，旨在确保船模制作过程中的职业健康安全，降低职业危害风险，保障员工身体健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。本规程旨在指导船模制作工正确使用设备、材料，遵守安全操作规程，预防职业病的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：船模制作工应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。根据作业环境，可能还需穿戴耳塞、防护服等。

2.设备检查：操作前应对使用的设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。包括但不限于切割机、打磨机、雕刻机、焊接设备等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气流通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

c.工作台面应平整、稳固，便于操作。

d.灯光充足，确保操作者视线清晰。

e.地面应防滑，避免因湿滑导致的意外伤害。

4.材料准备：根据船模制作要求，提前准备好所需材料，如木材、塑料、金属、涂料等，并确保材料质量合格。

5.作业指导书：熟悉并掌握船模制作工艺流程，了解作业指导书中的安全注意事项。

6.个人卫生：操作前应洗手，避免手部皮肤与有害物质直接接触。

7.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，掌握相关安全操作规程。

8.紧急处理：熟悉紧急事故处理流程，如火灾、触电、中毒等事故的应急措施。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，根据船模设计图纸和尺寸要求，准备好所需的材料和工具。检查所有工具是否完好，如剪刀、尺子、砂纸、螺丝刀等。

2.放样：将设计图纸放大至实际尺寸，放置在材料上，用铅笔按照图纸轮廓绘制轮廓线。

3.切割：使用切割工具（如剪刀、锯子）沿轮廓线进行切割，注意切割过程中保持刀具稳定，避免伤手。

4.打磨：切割完成后，对切割边缘进行打磨，去除毛刺，确保边缘平滑。

5.组装：将切割好的部件按照设计要求进行组装，注意部件之间的对接精度。

6.精加工：对组装好的船模进行精加工，如雕刻细节、打磨表面等。

7.涂装：选择合适的涂料，按照涂料说明进行涂装，注意涂层均匀，避免漏涂或过厚。

8.干燥：涂装完成后，将船模放置在通风处自然干燥。

9.装饰：根据需要，对船模进行装饰，如贴纸、涂金等。

10.检查：完成所有制作步骤后，仔细检查船模的整体质量，确保符合设计要求。

关键点：

-操作过程中保持专注，避免因分心导致安全事故。

-使用工具时，确保手部安全，避免工具滑落或误操作。

-涂装时注意通风，避免吸入有害气体。

-精加工时，确保细节处理到位，不影响船模的整体美观。

-定期检查工具和设备，确保其处于良好工作状态。

四、设备状态

在船模制作过程中，设备的良好状态对于确保操作安全和产品质量至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气系统正常，无火花、过热或漏电现象。

-刀具、锯片等切削工具锋利，无磨损或损坏。

-传动部件润滑良好，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备清洁，无积尘或油污，便于维护和检查。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现异常噪音或震动，可能预示着轴承、齿轮等部件存在问题。

-电气系统出现故障，如火花、过热或漏电，可能存在短路或接触不良。

-刀具、锯片磨损严重或损坏，影响切割质量，甚至可能造成安全事故。

-传动部件润滑不良，出现卡滞，可能增加能耗和磨损。

-安全防护装置失效或缺失，增加了操作风险。

-设备积尘或油污过多，影响设备散热和运行效率，增加故障风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换部件。同时，应定期对设备进行维护和检查，确保设备始终处于良好状态，从而保障操作安全和工作效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，如切割、打磨、组装等。

b.精度测试：使用量具（如尺子、卡尺）对船模的尺寸和形状进行测量，确保其符合设计要求。

c.安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.速度和功率测试：记录设备在不同工作状态下的速度和功率，确保其在规定范围内。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备的功能进行调整，如调整切割速度、打磨力度等。

b.精度调整：针对尺寸和形状偏差，调整设备或更换刀具、锯片等，以达到精确的尺寸和形状。

c.安全调整：确保所有安全装置正常工作