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绝缘子制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绝缘子制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘子制造工岗位的工艺作业操作。目的在于确保绝缘子制造过程的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障员工操作安全。规程详细规定了绝缘子制造过程中的各项操作步骤、技术要求和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对绝缘子制造设备进行全面检查，包括但不限于：机器是否处于良好状态，各传动部件是否润滑，电气系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏等。

3.工具准备：根据制造要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好、锋利。

4.环境要求：确保操作现场通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间，避免尘埃和有害气体污染。

5.工作区域：检查工作区域是否有杂物、尖锐物体等，保持地面清洁、平坦，确保操作空间充足。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.原材料检查：在操作前对绝缘子原材料进行检验，确保其符合生产要求。

8.操作指导：熟悉本规程及相关安全操作规程，掌握操作流程和注意事项。

9.人员培训：新员工必须经过专业培训，熟练掌握绝缘子制造工艺和设备操作技能，并经考核合格后方可独立操作。

10.记录填写：操作前填写相关生产记录，包括原材料、设备、操作人员等信息，以便追溯和监督。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产订单，准备所需的原材料，如玻璃纤维、树脂、填料等，确保材料质量符合标准。

2.设备启动：开启绝缘子制造设备，检查设备运行是否平稳，确认各部件正常工作。

3.模具安装：将模具放置在设备上，确保模具与设备对齐，固定牢固。

4.材料填充：按照配方要求，将原材料均匀填充至模具中，注意不要过满，以防溢出。

5.加压固化：启动加压装置，对模具施加一定压力，同时开启固化装置，按照工艺要求进行固化。

6.后处理：固化完成后，将绝缘子从模具中取出，进行表面处理，如打磨、清洗等，去除毛刺和杂质。

7.检查检测：对制造完成的绝缘子进行外观检查和尺寸检测，确保其符合设计要求和质量标准。

8.包装：将合格的绝缘子进行分类包装，标明产品信息，准备发货。

9.清洁维护：操作完成后，对设备和工作区域进行清洁，检查设备是否有异常，及时进行维护保养。

10.记录填写：记录操作过程中的关键参数、设备状态、原材料消耗等信息，以便后续分析和改进。

关键点：确保材料质量，正确安装模具，控制加压和固化参数，严格检查产品合格度，及时维护设备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统正常，无过热、短路等安全隐患。

-传感器和控制系统工作准确，显示数据稳定。

-润滑系统正常，设备各部分润滑良好。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

-传动部件出现卡阻、磨损、断裂等故障。

-电气系统出现过热、短路、断路等安全隐患。

-传感器或控制系统出现故障，导致数据异常或无法正常工作。

-润滑系统失效，设备部分润滑不良或润滑不足。

-设备外观出现油污、锈蚀、损坏等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查。对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。异常状态的处理包括但不限于：关闭设备，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施修复或更换故障部件，并在修复后重新进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况，以便及时发现并报告问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对绝缘子进行目视检查，确保表面无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

2.尺寸测量：使用精度符合要求的量具，测量绝缘子的长度、直径等关键尺寸，确保其符合设计要求。

3.强度测试：通过拉伸、压缩等试验方法，测试绝缘子的机械强度，确保其能够承受预期的负荷。

4.电性能测试：使用高压测试仪，对绝缘子进行绝缘电阻、介电强度等电性能测试，确保其电气性能达标。

5.高温老化测试：将绝缘子在规定温度下进行一定时间的老化处理，评估其耐久性和稳定性。

调整程序：

1.发现问题：在测试过程中，若发现绝缘子不符合要求，应立即记录问题，并停止生产。

2.分析原因：对问题进行原因分析，找出是原材