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白酒酵母工岗位工艺操作规程

文件名称：白酒酵母工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中，白酒酵母工岗位的工艺操作。目的在于规范白酒酵母工的操作流程，确保生产过程安全、稳定，提高白酒品质，降低生产成本。通过对白酒酵母工的操作规程进行详细规定，确保生产过程中的每一个环节都能按照标准化、规范化的要求进行，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：白酒酵母工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对使用的设备进行彻底检查，包括发酵罐、酵母添加设备、温度控制器、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在18-25℃，相对湿度在60%-75%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料新鲜、无污染，符合生产要求。

5.工艺参数：确认发酵工艺参数，如温度、pH值、酵母添加量等，确保与生产计划一致。

6.安全检查：检查生产区域是否存在安全隐患，如漏电、漏气、高温等，确保操作安全。

7.人员培训：确保所有参与操作的员工已接受相关培训，了解操作规程和应急处理措施。

8.记录准备：准备好操作记录表格，包括操作时间、原料用量、设备运行状况、异常情况等，以便于后续追溯和分析。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

10.预防措施：根据生产需要，采取相应的预防措施，如消毒、隔离等，防止交叉污染。

在完成以上准备工作后，方可开始白酒酵母工的操作。

三、操作步骤

1.酵母活化：首先将冷冻酵母解冻，按照规定的比例加入活化培养基中，在适宜温度下活化一定时间，确保酵母活性达到要求。

2.原料处理：将原料按照工艺要求进行粉碎、过筛，控制原料粒度，以利于发酵。

3.混合：将活化后的酵母与处理好的原料混合均匀，控制混合温度在适宜范围内。

4.发酵：将混合物转移至发酵罐中，控制发酵温度、pH值、溶氧等参数，确保发酵过程稳定。

5.通风：根据发酵情况，适时开启通风设备，保持罐内氧气供应，防止酵母过度发酵。

6.温度控制：通过温度控制器调节发酵罐温度，确保发酵温度在规定范围内。

7.pH值调节：根据发酵过程中pH值的变化，适时添加酸或碱，维持pH值在适宜范围。

8.发酵结束：当发酵达到预定终点时，停止发酵，关闭通风设备。

9.沉淀分离：将发酵液进行沉淀分离，分离出酒糟和酒液。

10.酒液处理：对分离出的酒液进行过滤、澄清等处理，提高酒液品质。

11.检验：对处理后的酒液进行质量检验，确保符合国家标准。

12.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、pH值、酵母添加量、发酵时间等。

操作过程中需密切关注发酵状态，及时调整工艺参数，确保发酵效果。同时，注意操作安全，避免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：发酵罐内壁无腐蚀、无裂纹，罐体无泄漏，温度和压力控制系统运行正常，显示准确。

-酵母添加设备：设备清洁无污染，添加系统工作平稳，无堵塞，计量准确。

-温度控制器：温度设定准确，实时反馈温度变化，控制系统响应迅速，无故障报警。

-压力表：压力读数稳定，无波动，压力值在安全范围内，压力表准确无误。

-通风设备：通风顺畅，无噪音，风量可调节，满足发酵过程中的氧气需求。

-过滤设备：过滤效果良好，无杂质通过，设备运行稳定，滤网清洁无堵塞。

-记录设备：数据记录准确，无丢失，操作简便，便于追溯和分析。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、腐蚀、裂纹，温度或压力异常，可能因设备老化、操作不当或维护不及时引起。

-酵母添加设备：设备堵塞、计量不准确，可能因原料处理不当或设备维护不及时导致。

-温度控制器：读数不准确，控制系统无响应，可能因传感器故障或电源问题引起。

-压力表：读数波动大，压力异常，可能因压力传感器故障或管道堵塞造成。

-通风设备：风量不足或噪音过大，可能因通风系统堵塞或设备故障引起。

-过滤设备：过滤效果下降，滤网堵塞，可能因原料处理不当或设备长时间未清洗。

-记录设备：数据记录错误或丢失，可能因设备故障或操作失误导致。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保生产过程稳定，产品质量安全。同时，制定相应的应急预案，以应对可能发生的设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-酵母活性测试：通过显微镜观察酵母形态，或使用酵母活力测试试剂盒，检测酵母的存活率和代