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麻纤维脱胶工职业健康及安全操作规程

文件名称：麻纤维脱胶工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于麻纤维脱胶工在生产过程中职业健康及安全操作。规程要求严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作人员生命财产安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程涵盖麻纤维脱胶工的作业环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在提高职业健康安全水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：麻纤维脱胶工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于操作机械设备的员工，还需佩戴耳塞或耳罩以防止噪音伤害。

2.设备检查：

a.检查脱胶机、输送带、切割机等主要设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否存在磨损或损坏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保所有润滑点都得到适当的润滑。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保作业环境符合消防安全要求。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域内空气流通，降低有害气体浓度。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认脱胶工艺参数，如温度、湿度、脱胶时间等。

b.检查计量设备是否准确，确保工艺参数符合要求。

5.原料检查：

a.检查麻纤维原料的质量，确保原料符合生产要求。

b.核对原料的品种、数量，避免误操作。

6.人员培训与沟通：

a.确保操作人员已接受必要的安全教育和技能培训，了解本规程内容。

b.操作前，操作人员应与班长或组长进行沟通，明确生产任务和注意事项。

7.应急准备：

a.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的存放位置和有效性。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

8.安全操作确认：

a.操作前，再次确认设备状态、环境安全和个人防护措施。

b.确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.检查完毕后，通知班长或组长确认操作准备无误。

c.按照生产计划，依次启动输送带、脱胶机、切割机等设备。

d.设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、湿度、脱胶时间等，确保工艺稳定。

e.在操作过程中，监控设备运行状态，注意观察原料的脱胶效果。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，面向设备，以便随时观察设备运行情况。

b.操作过程中，双手操作，保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或伤害。

c.调整工艺参数时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏或原料质量下降。

d.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.在设备维修期间，操作人员应保持警惕，防止误操作引发事故。

c.若发生紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.确保在异常情况下，所有人员能够迅速撤离危险区域，避免人员伤亡。

4.操作结束：

a.在操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，按照规定进行处理。

c.检查个人防护用品，确保无损坏，以便下次使用。

d.填写操作记录，记录操作过程中的关键数据和异常情况，为后续生产提供参考。

5.持续监控：

a.操作人员应持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

c.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的综合素质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.脱胶机温度和湿度稳定，符合工艺要求。

d.切割机切割准确，无偏斜或断裂现象。

e.设备润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

f.电气系统无短路、漏电等故障，所有指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或底座不稳。

b.输送带卡滞或断裂，可能是纤维堆积或机械损伤。

c.脱胶机温度波动大，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

d.切割机切割不平稳，可能是刀片磨损或安装不正。

e.设备发出异常噪音，可能是内部部件松动或磨损。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

3.状态监测方法：

a.视觉