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啤酒发酵过滤工设备安全操作规程

文件名称：啤酒发酵过滤工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒发酵过滤工设备操作人员。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：工作服、工作帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等，以确保在操作过程中受到必要的保护。

2.检查设备：

a.检查发酵过滤设备是否处于正常工作状态，包括所有管道、阀门、泵、搅拌器等是否完好无损。

b.检查设备各部分紧固件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查液压系统、电气控制系统是否正常，确保无漏油、漏电现象。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无积水、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设备是否正常工作，确保操作区域有足够的照明。

4.准备物料：

a.核对原料清单，确保所有原料均已准备就绪，质量符合要求。

b.检查原料的储存条件，确保原料不受污染，保持新鲜。

5.设备启动前的检查：

a.检查发酵罐内液位是否合适，防止超液位或液位过低。

b.检查过滤设备是否已经按照操作规程预充水，确保过滤效果。

c.检查所有控制仪表是否准确，显示正常。

6.安全检查：

a.确认紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断设备电源。

b.检查消防器材是否处于良好状态，确保能够在紧急情况下迅速使用。

c.检查设备周围是否有潜在的安全隐患，如易燃物、腐蚀性物质等。

7.人员培训：

a.操作人员应接受过专业的培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.确认操作人员已了解本规程内容，并在必要时进行实操演练。

8.操作许可：

a.在完成所有准备工作后，应由班长或安全负责人对设备进行检查，确认无误后，方可发出操作许可。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认环境安全，准备原料。

b.设备启动：按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启冷却水系统，然后启动泵和搅拌器。

c.加料：在设备稳定运行后，按照操作规程逐步加入原料，注意控制加料速度和顺序。

d.发酵：监控发酵过程，调整温度、pH值等参数，确保发酵效果。

e.过滤：启动过滤设备，调整过滤压力和速度，开始过滤过程。

f.收集：收集过滤后的啤酒，监控收集过程，确保啤酒质量。

g.停机：在收集完成后，逐步降低压力，关闭泵和搅拌器，最后关闭冷却水系统。

h.清洁：操作结束后，按照清洁规程对设备进行清洁，准备下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和本规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。

d.操作人员应定期检查设备，发现异常情况应及时上报并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的防护措施清理泄漏物。

c.电气故障：发现电气故障，应立即切断电源，防止触电事故。

d.火灾：如发生火灾，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.人员伤害：如发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级，同时采取必要措施防止事故扩大。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.发现任何异常情况或安全隐患，应立即向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、液位等参数在设定范围内。

c.冷却水系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

d.电气控制系统稳定，无故障报警。

e.搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无阻塞现象。

f.过滤设备运行平稳，过滤压力和速度符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或安装问题。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、密封件损坏或传动带松弛。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统压力、温度变化。

d.冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或设备