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翻模法墩身施工质量保证措施

为确保翻模法墩身施工质量符合设计要求、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规定，杜绝质量隐患，实现墩身施工标准化、精细化管控，结合项目施工实际，制定本质量保证措施。本措施单独成文、独立执行，适用于翻模法墩身施工全过程，覆盖施工准备、各工序实施、成品保护及质量验收等各个环节，所有参与施工的单位、人员必须严格遵照执行。

一、质量保证体系及责任分工

（一）质量保证体系

建立“项目经理负总责、技术负责人抓技术、质量负责人抓管控、各班组抓落实”的分级质量保证体系，明确各层级、各岗位质量职责，形成“全员参与、全程管控、闭环管理”的质量管控格局。体系运行核心是“事前预防、事中控制、事后整改”，将质量管控融入施工每一个环节，确保施工质量全程可控、可追溯。

（二）明确责任分工

项目经理：统筹质量保证工作，审批质量管控方案及关键技术措施，协调人力、物力、财力等资源保障，督促各级人员履行质量职责，对墩身施工质量负总责。

技术负责人：负责编制质量保证专项方案，优化施工工艺，解决施工中的质量技术难题，开展分级技术交底，指导现场标准化作业，对质量管控的技术措施负直接责任。

质量负责人：负责现场质量巡查、工序验收、隐患排查，监督质量保证措施落地执行，建立质量管控台账，跟踪质量隐患整改情况，组织质量验收及复盘，对现场质量管控负监督责任。

施工员、技术员：负责现场工序组织，落实技术交底及质量管控要求，指导作业人员规范操作，及时发现并纠正违规作业行为，做好施工过程质量记录，对工序施工质量负直接管理责任。

试验员：负责原材料检验、混凝土配合比控制、混凝土性能检测，做好试块制作、养护及强度检测工作，及时提供试验数据，为质量管控提供依据，对试验质量负直接责任。

测量员：负责施工放样、轴线偏位、垂直度、标高及线形监测，确保测量数据精准，及时反馈测量结果，指导现场调整施工参数，对测量质量负直接责任。

各作业班组（钢筋班、模板班、混凝土班、架子班等）：严格按技术交底及规范要求作业，落实班组自检，做好本班组作业质量自检自纠，对自身作业质量负直接责任。

作业人员：严格遵守操作规程，熟悉本岗位质量控制要点，规范操作，做好个人自检，杜绝违规作业，对自身作业质量负直接责任。

二、施工准备阶段质量保证措施

施工准备阶段是质量预防的核心环节，重点做好技术、现场、资源三大方面的质量管控，从源头规避质量隐患。

（一）技术准备质量保证

图纸复核：组织技术、质量、施工等相关人员开展全面图纸会审，精准复核墩身尺寸、钢筋规格、混凝土强度（C35）、分节高度、预埋件位置等核心参数，梳理钢筋笼分节连接、模板垂直度控制、节段错台防控等施工难点及设计漏洞，形成会审记录，及时上报设计单位出具设计变更或补充说明，严禁擅自修改图纸。

方案编制与验证：编制翻模法墩身施工专项方案及质量保证措施，明确各工序质量控制要点、操作标准及验收要求，报监理单位审批通过后实施。提前开展钢筋机械连接、模板试拼、混凝土配合比适配等试验，确定丝头加工标准、模板接缝处理方式、混凝土坍落度控制范围（160～200mm），验证施工工艺的可行性。

技术交底：实行分级技术交底制度，技术负责人向管理人员、施工班组交底，班组长向每一位作业人员交底，交底内容需具体、明确、可操作，重点明确翻模施工流程、钢筋接头错开要求、混凝土振捣规范、模板校核标准等质量控制要点，交底后组织学习考核，考核合格后方可上岗作业，交底记录双方签字确认，留存归档。

检测工具准备：准备全站仪、水准仪、吊垂线、2m靠尺、坍落度筒、裂缝尺、丝规等检测工具，所有工具提前进行标定、校验，确保精准有效，标定合格后方可投入使用，建立检测工具标定台账，定期复核。

（二）现场准备质量保证

场地管控：清理墩身施工区域杂物，平整场地，按设计要求完成脚手架基础（12.4×6.1m、厚10cm）及梯笼基础（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯笼基础预埋地脚螺栓，确保基础承载力达标、平整度合格。在硬化场地外侧50cm设置30×30cm排水沟，完善排水系统，避免雨水浸泡地基导致沉降，影响后续施工质量。

区域划分：明确划分钢筋加工区、钢筋笼存放区、模板堆放区、混凝土浇筑区，设置明显标识，实行分区管理，避免工序交叉干扰导致质量隐患。钢筋加工区搭建加工棚，配备防护设施，确保钢筋加工环境达标。

临时设施管控：修建临时运输道路，确保混凝土罐车、吊车等设备通行顺畅，避免运输过程中颠簸导致混凝土离析。完善水电供应系统，确保施工设备正常运行；在施工区域设置围挡、警示标识，高空作业区域配备安全防护设施，为质量管控提