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凹版制版员岗位现场作业操作规程

文件名称：凹版制版员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于凹版制版员在制版过程中的现场作业操作。

2.目的：确保凹版制版员在操作过程中遵循标准流程，提高制版质量，保障生产安全，确保产品质量符合要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：凹版制版员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等防护用品，以防止化学物质和金属粉末对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对制版设备进行检查，包括印刷机、显影机、冲洗机等，确保设备处于良好工作状态，无异常噪音、振动和漏液现象。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，光线充足，温度适宜（一般保持在15-25℃），湿度控制在40%-60%之间，以防止胶辊、胶布等材料因温度湿度变化而影响制版效果。

4.原料检查：对使用的制版材料进行检查，如感光胶片、腐蚀液、显影液等，确保其质量合格，无过期、变质等情况。

5.工作台面：保持工作台面平整，清洁无杂物，确保操作过程中的安全与稳定。

6.操作指导：熟悉操作规程和相关技术要求，确保对制版工艺流程有充分了解，以避免操作失误。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备状态，确认胶辊清洁，调整压力至规定值。准备好制版材料，包括感光胶片、腐蚀液、显影液等，确保所有材料符合使用要求。

2.胶辊涂布：将感光胶片平整地粘贴在胶辊上，均匀涂布感光胶，注意避免气泡和皱褶。

3.曝光：根据图案要求，调整曝光条件，如曝光时间、强度等，确保图案清晰。使用曝光机进行曝光，注意避免曝光过度或不足。

4.显影处理：曝光完成后，将胶辊放入显影液中，进行显影处理。显影时间需根据胶片和显影液性能进行调整，直至图案清晰显现。

5.冲洗：显影完成后，将胶辊放入清水中冲洗，去除未感光的胶层，注意冲洗均匀，防止残留感光胶影响印刷质量。

6.腐蚀：将冲洗干净的胶辊放入腐蚀液中，进行腐蚀处理。腐蚀时间需根据图案复杂程度和腐蚀液浓度进行调整，确保腐蚀均匀。

7.清洗与干燥：腐蚀完成后，将胶辊取出，用清水冲洗干净，然后用干布擦干，确保无残留腐蚀液。

8.检查：检查腐蚀后的胶辊，确保图案清晰、无气泡、无划痕等缺陷，符合印刷要求。

9.存放：将合格的胶辊按照规格分类存放，避免阳光直射和高温，延长使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-印刷压力、速度等参数稳定，符合设定值。

-传感器、控制系统等电子元件工作正常，显示准确。

-机械部件润滑良好，无磨损痕迹。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-清洁维护及时，无积尘或油污。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现不规律噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-印刷压力或速度波动，可能是因为控制系统故障、液压系统泄露或电机故障。

-电子元件显示异常，可能是传感器损坏或电路板故障。

-机械部件磨损或损坏，可能导致运行不稳定、精度降低或安全风险。

-连接部件松动，可能导致设备运行不稳定或发生故障。

-缺乏清洁维护，可能导致设备性能下降、故障增多或缩短使用寿命。

在操作过程中，凹版制版员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全、稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对制版后的胶辊进行初步检查，确保图案清晰、无划痕和气泡。

-使用印刷机进行小批量印刷测试，观察印刷效果，包括墨色、网点形状、网点扩大等。

-检查印刷品的尺寸精度，确保符合产品要求。

-通过触摸或放大镜检查印刷品表面，确保无漏印、糊版等缺陷。

2.调整程序：

-如果印刷效果不符合要求，首先检查胶辊的状态，包括胶辊的清洁度、磨损情况等。

-调整印刷压力，确保墨量适中，避免过多或过少。

-调整印刷速度，找到最佳印刷速度以获得最佳的印刷效果。

-如果网点扩大或缩小，调整网点的角度和大小。

-对于尺寸问题，检查和调整印刷机的导轨和定位装置，确保印刷品尺寸准确。

-若存在漏印或糊版问题，检查墨辊和橡皮布的接触是否良好，必要时更换橡皮布。

-重新进行小批量印刷测试，根据测试结果进一步调整参数，直至达到满意效果。

在调整过程中，应逐步进行，每次只调整一个变量，以便于观察和评估调整效果。调整完成后，应再次进行全面检查，确保所有参数都符合生产要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。避免长时间站立，可适时调整站立位置或使用可调节高