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- 2026-02-06 发布于广东
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对刀原理图
;测量刀长方法
1机内测刀2机外对刀仪测量
;1测量刀长
A用百分表测量主轴端面
;B机床相对坐标清零;C测量刀尖
;D读值,此时相对坐标值就是刀长值;E将刀长值进行设置,设置界面如图,测量是几号刀就输入几号地址值(此时,刀长测量完成)
注意:刀长一定为正值
;F将刀尖摇到与工件接触;G将Z轴当前机械坐标值-abc,aa输入到G54的Z坐标值里面(可以按面板上,当前输入,然后确定。)
H重点:
偏置运算:-abc,aa-(刀长)=-bac.dd
此时,-bac.dd就是最终G54的Z轴坐标值。;I对工件进行分中来设定工件XY轴的坐标值,此时的分中方法与3轴的分中是一样的,测定方法一样,设值数值也一样,都是将XY坐标值设置到G54中
;如果我们把工件装夹到机床的回转中心,并且使用百分表进行校正过。那么,我们可以借助机床参数回转中心的参数值对G54进行设定
;对刀长进行验证
在MDI模式下输入:
G54G01X0Y0F1000
G43.4H01Z20
启动程序开始运行
机床运动停止后,用20刀棒进行验证高度。
;问题思考?如果有多把刀,怎么设置处理?
如果是多把刀,那么,后面的刀只需要测量刀长。
也就是从A----E的步骤。
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