机械制造技术_项目二 车削加工轴类零件.pptxVIP

大国重器;课题一简单轴加工;课题一简单轴加工;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;机械切削原理基础知识;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;车床及车削加工;课题二阶梯轴加工;课题二阶梯轴加工;机械制造工艺基础知识;机械制造工艺基础知识;机械切削原理基础知识;工艺方案确定;工艺方案确定;工艺方案确定;工艺方案确定;工艺尺寸及其公差的确定;工艺编制原则;工作过程;过程分析;;尺寸链;尺寸链的组成;尺寸链分类;解决实际问题;;尺寸链计算;尺寸链计算;尺寸链计算;尺寸链计算;磨削加工;磨削加工;磨削加工;加工质量分析;加工质量分析;课题三盘套加工;课题三盘套加工;定位元件与定位方案;定位元件与定位方案;;对定位元件的要求;1．平面定位基准面;A型;自位轴承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。;可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。可调支承的常用结构及其应用见下表。;（2）辅助支承;2．圆孔定位基准面;可换定位销;（2）定位心轴;（3）锥销类;圆柱销用于工件圆柱孔端的定位情况，其中图a用于精基准定位，图b用于粗基准定位。;（4）自动定心夹紧心轴;3．外圆柱面定位基准面;V形块的应用;常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为60°、90°、120°三种，其中90°角的V形块应用最多，其结构及规格尺寸均已标准化。;（2）圆柱孔;半圆孔定位装配结构形式;（4）绕X轴转动，用表示；

（5）绕Y轴转动，用表示；

（6）绕Z轴转动，用表示。

;1．箱类工件;2．轴类工件;3．盘类工件;;;常用定位元件限制的自由度;常用定位元件限制的自由度;常用定位元件限制的自由度;定位元件与定位方案;工艺卡片的填写;车削加???误差分析;车削加工误差分析;车削加工误差分析;机械制造质量分析;加工精度与加工误差;加工经济精度;零件获得加工精度的方法;3）定尺寸刀具法

常用于孔、槽面、成形表面的加工;2.获得形状精度的方法;3.获得位置精度的方法;影响加工精度的因素;（2）机床、夹具、刀具本身的误差。

1）机床误差

①机床导轨导向误差；

②机床主轴的回转误差。

2）夹具的制造误差与磨损。

①定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；

②夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；

③夹具在使用过程中工作表面的磨损。

3）刀具的制造误差与磨损。刀具制造误差对加工精度的影响，根据刀具的种类、材料等的不同而异;（3）工作、夹具、刀具调整时的误差

切削加工时，由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统，在切削力、夹紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形运动所需要的正确几何关系发生变化，从而造成加工误差。;2.切削过程中物理因素所产生的误差;（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形;3.切削后出现的误差;提高和保证加工精度的途径;加工表面质量;表面质量对零件使用性能的影响;3.表面残余应力的影响;影响表面质量的因素;控制加工表面质量的工艺途径;3.采用精密和光整加工工艺;零件获得加工精度的方法;形位精度;获得形状精度的方法;位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的获得与工件的装夹方式和加工方法有关。1、当需要多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证；

2、工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依靠机床的精度来保证，;影响加工精度的因素;提高和保证加工精度的途径;表面几何形状特征;企业生产流程;质量分析内容;工序能力;工艺系统能力等级;中位尺寸;常用数据分析方法;案例;分布曲线;曲线分析法;点图分析法;案例;计算过程;计算过程;计算过程;计算过程;计算过程;