CN113146153A 一种压印模板的制作方法及压印模板 （新沂崚峻光电科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113146153A

(43)申请公布日2021.07.23

(21)申请号202110379159.9

(22)申请日2021.04.08

(71)申请人新沂崚峻光电科技有限公司

地址221000江苏省徐州市新沂市北沟镇

太行山路北侧珠江路东侧

(72)发明人何玲

(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321

代理人董存壁

(51)Int.CI.

B23P15/00(2006.01)

GO3F7/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种压印模板的制作方法及压印模板

(57)摘要

CN113146153A本发明公开了一种压印模板的制作方法及压印模板，具体制作方法包括以下步骤，S1,提供一圆柱状的合金滚筒；S2,提供金属的膜片；S3,提供低熔点焊料合金；S4,通过激光作为热源在膜片的外面进行穿透，形成腔孔；S5,冷却后，对冷却后的膜片进行抛光打磨处理，并进行清洗，清洗后凸起部分可贴附有机原料层，从而得到压印模板。本发明的压印模板的制作方法，先在圆柱状的硬质滚筒的外圆周面上包覆一层金属的膜片，得到中间筒体，然后利用低熔点焊料合金进行喷涂至膜片外部形成凸起部分或者采用溅射方式形成凸起部分，同时通过使用激光雕刻对膜片进行冲孔加工，然后进行冷却，并在凸起部

CN113146153A

提供一圆柱状的合金滚筒

提供一圆柱状的合金滚筒

提供金属的膜片，将该膜片包覆在所述硬质滚筒的外圆周面上形成框体外表

提供低熔点焊料合金对膜片圆周面进行喷涂形成凸起部分

通过激光作为热源在膜片的外面进行穿透，形成腔孔

冷却后，贴附有机原料层，从而得到压印模板

CN113146153A权利要求书1/1页

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1.一种压印模板的制作方法，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，

S1,提供一圆柱状的合金滚筒；

S2,提供金属的膜片，将该膜片包覆在所述硬质滚筒的外圆周面上形成框体外表；

S3,提供低熔点焊料合金，将该低熔点焊料合金加热至液态，并注入入耐高温喷枪中，对膜片圆周面进行喷涂形成凸起部分；

S4,通过激光作为热源在膜片的外面进行穿透，形成腔孔；

S5,冷却后，对冷却后的膜片进行抛光打磨处理，并进行清洗，清洗后凸起部分可贴附有机原料层，从而得到压印模板。

2.根据权利要求1所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：步骤S2中，所述金属膜片材料为铝材料，且铝材料先进行预处理，预处理包括以下步骤，

A,配制出浓度为1.3-1.4mol/L的HNO?的预备液，预备液的温度控制在26-32℃,利用双氧水对铝箔进行烧片处理，处理时间设为20-45秒；

B,对A步骤中的铝箔进行再次处理，配制出0.4-0.5mol/L的HNO3溶液，再配制出2-10%的磷酸，将两种溶液混合，加热温度控制在35-65℃,将铝箔浸泡20-100秒；

C,对B步骤中的铝箔利用清水清洗2-4次，除去铝箔表面的混合液体，通过利用辊轴压制出片状，并进行折弯成空心的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：步骤3中，低熔点焊料合金其包括原料组分及重量百分比如下：锡4.6%,铋44.7%,铅20.6%,铬5.2%,铟15.1%,镉2.1%、锑7.7%。

4.根据权利要求1所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：步骤S3中，可采用将低熔点焊料合金通过用磁控溅射方式进行制作凸起部分，且采用可控气氛进行辅助操作，选用氩气和甲烷混合，氩气：甲烷=1:1.5,凸起部分加工厚度控制在15um-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：所述激光输出的激光的波长为16.μm-29.6μm,功率为80W-420W,频率为160MHz,。

6.根据权利要求5所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：所述激光打孔，首先用脉冲控制方式在金属膜片底面用，然后用激光打上圆形或方形的扩散点并逐渐扩大和调整深度，孔径控制在4.8um-1.25mm之间，深度控制在5.5um-2.4mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种压印模板的制作方法，其特征在于：所述有机原料层为热固化胶、紫外固化胶、树脂材料胶、或硅烷偶联胶中的一种。

8.一种利用权利要求1的方法制