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公司混合料工职业健康操作规程

文件名称：公司混合料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工在生产过程中涉及混合料操作的所有人员。适用于公司内部混合料生产线的操作和维护。规程旨在确保混合料工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有混合料工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴合适的防护服，确保服装完好无损，防止混合料接触到皮肤。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入混合料粉尘。

（3）佩戴护目镜，避免混合料溅入眼睛。

（4）佩戴防静电手套，防止静电引发火灾。

（5）如需接触高温或腐蚀性混合料，佩戴绝缘手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查混合设备是否完好，无松动、裂纹等缺陷。

（2）检查电气线路、按钮、指示灯等是否正常。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（4）检查传动部件，确保运行顺畅。

（5）检查安全防护装置是否齐全、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（2）清除作业区域内的杂物，保持地面整洁。

（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）对混合料工进行操作培训，确保其熟悉操作规程和应急处置措施。

在操作前，混合料工应按照以上要求做好充分准备，确保自身及他人安全。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，待问题解决后方可继续进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）穿戴好个人防护用品，检查并确认防护用具完好。

（2）启动设备前，对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。

（3）打开设备电源，按顺序启动相关部件，观察设备运行是否平稳。

（4）按照工艺要求，投入原料，调整混合速度和温度，确保混合均匀。

（5）在混合过程中，定期检查混合效果，必要时调整设备参数。

（6）混合完成后，关闭设备，清理设备内外残留物。

（7）填写操作记录，包括原料种类、混合时间、设备状态等信息。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压或腐蚀性强的混合料，操作前需进行风险评估，并采取相应的安全措施。

（2）在操作特殊设备时，如需进入设备内部，必须先关闭电源，并确保设备完全冷却。

（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

（4）特殊工序完成后，应进行设备清洗，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，避免事故扩大。

（2）检查故障原因，如为电气问题，应立即断电，防止触电事故。

（3）如为机械故障，应通知维修人员进行检查和维修。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，必要时撤离作业区域。

（5）异常工况处理后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

（6）记录异常工况的处理过程，总结经验教训，避免类似事件再次发生。

混合料工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，确保操作安全和产品质量。任何违反规程的操作都应立即纠正，并报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，过热或过冷都可能影响设备性能和产品质量。

（2）压力：对于压力容器或管道，应确保压力在安全工作范围内，避免超压导致设备损坏或事故。

（3）速度：混合设备的转速应稳定在设定值，过高或过低都可能影响混合效果。

（4）振动：设备运行时，振动应在可接受范围内，过大的振动可能表明设备存在机械问题。

（5）噪音：设备运行产生的噪音应在规定的标准内，过大的噪音可能影响操作人员的健康。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机：可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

（2）温度异常：可能是因为加热器故障、冷却系统失效或温度控制器失灵。

（3）压力异常：可能是压力表失准、阀门故障或管道泄漏。

（4）振动加剧：可能是轴承磨损、不平衡或设备安装不当。

（5）噪音增大：可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备内部有异物。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力表、振动计等，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查，以预防故障发生。

（5）操作人员应接受专门的培训，了解如何正确使用监测仪器和解读数据。

（6）发现异常时，应立即停止设备运行，隔离