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颗粒剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：颗粒剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于颗粒剂生产过程中的工艺操作，包括原料处理、混合、制粒、干燥、筛分、包衣等环节。目的在于确保颗粒剂产品质量稳定，操作人员安全，提高生产效率。规程内容涉及设备操作、物料管理、质量检测等方面，旨在为操作人员提供明确的操作指导和规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴工作服、防护手套、护目镜、口罩等，确保个人安全。女性员工应佩戴发网，避免长发进入生产区域。

2.设备检查：操作前应仔细检查所有设备，包括混合机、制粒机、干燥机、筛分机等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。对设备进行必要的润滑和清洁。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。定期进行消毒，防止交叉污染。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。对原料进行称重，按照配方准确计量。

5.工艺参数设置：根据生产要求，设置合适的工艺参数，如温度、湿度、转速等，确保生产过程稳定。

6.检查生产记录：核对生产记录，确保前一道工序的质量符合要求，避免因质量问题影响后续工序。

7.人员培训：操作人员应接受相关培训，了解本规程内容，熟悉设备操作和工艺流程。

8.5S管理：保持工作区域整洁有序，做到物品定位、定容、定人管理，提高工作效率。

9.预防措施：对可能发生的意外情况进行预判，并制定相应的预防措施，如紧急停止按钮、安全警示标志等。

10.环保要求：严格遵守环保法规，确保生产过程无污染排放，符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行筛选，去除杂质和异物，确保原料纯净。按照配方要求进行称重，准确计量后放入混合机中。

2.混合：启动混合机，将原料充分混合均匀，混合时间根据实际情况调整，确保混合均匀。

3.制粒：将混合好的物料送入制粒机，调整制粒参数，如压力、温度等，使物料制成颗粒状。

4.干燥：将制粒后的颗粒送入干燥机，控制干燥温度和时间，确保颗粒干燥均匀，无结块。

5.筛分：干燥后的颗粒通过筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒，保留符合规格的产品。

6.包衣：将筛分后的颗粒送入包衣机，根据产品要求进行包衣处理，确保包衣均匀。

7.冷却：包衣后的颗粒送入冷却装置，进行冷却处理，防止颗粒因温度过高而变形。

8.检查：对冷却后的颗粒进行检查，包括外观、粒度、水分等，确保产品符合质量标准。

9.包装：将合格颗粒进行称重，按照规定进行分装，包装过程需注意防尘、防潮。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、设备运行状态、工艺参数等，为后续生产提供数据支持。

11.清洁：生产结束后，对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染，为下一批次生产做准备。

12.检查设备状态：在每次操作前后，检查设备状态，确保设备正常运转，无安全隐患。

四、设备状态

在颗粒剂生产过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部分运转正常。

2.温度控制精确，干燥和制粒等环节的温度设定值与实际值相符，温度曲线平稳。

3.电压稳定，电流表读数在正常范围内，表明供电系统无异常。

4.压力系统稳定，压力表读数准确，无泄漏现象，确保制粒压力适中。

5.润滑系统正常工作，润滑点温度适宜，润滑油量充足，无干涸迹象。

6.传感器和控制器反应灵敏，能准确读取和反馈数据，保证工艺参数的实时监控。

7.机器表面清洁，无油污、粉尘等污染物，设备清洁度符合卫生要求。

8.防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等，保障操作人员安全。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械磨损或松动。

2.温度波动大，温度控制不稳定，可能是传感器故障或温度调节系统问题。

3.电压波动或电流异常，可能是电源或线路问题，需要检查电源系统。

4.压力不稳定或泄漏，可能是密封件损坏或压力调节系统故障。

5.润滑油温度过高或过低，可能是润滑系统堵塞或油量不足。

6.传感器或控制器响应迟钝或不准确，可能是传感器损坏或控制系统故障。

7.设备表面油污严重或粉尘堆积，可能是清洁不当或生产环境控制不佳。

8.防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患，需要立即修复或更换。

对于异常状态，应立即停止设备运行，进行检查和维护，确保设备恢复良好状态后才能继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料进行粒度、水分、杂质等指标的检测，