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暖通安装施工方案

作为从业十余年的暖通安装项目经理，我始终记得师傅说过：“暖通是建筑的‘呼吸系统’，安装时多拧半圈螺丝、多包一层保温棉，最后呈现的效果可能天差地别。”这些年参与过商场、办公楼、医院等各类项目的暖通施工，愈发体会到一份详尽可靠的施工方案，是保障系统稳定运行的“定盘星”。结合过往经验，现以某新建商业综合体项目为例，整理这份暖通安装施工方案，供同行参考。

一、项目概况与目标定位

本项目为城市核心区商业综合体，总建筑面积约8.6万㎡，地上6层为商业裙房，地下2层为车库及设备用房。暖通系统涵盖三大模块：①空调系统（多联机+新风系统）；②通风系统（车库机械排风、商业公共区域排风）；③防排烟系统（楼梯间正压送风、消防前室加压送风）。

项目定位为“高品质舒适商业空间”，对暖通系统的要求可总结为三点：一是温湿度控制精准（夏季24-26℃，冬季18-20℃，相对湿度40%-60%）；二是噪音控制严格（公共区域≤50dB，办公区≤45dB）；三是节能性达标（综合能效比≥3.2）。这些目标像一根隐形的线，贯穿整个施工方案的设计与执行。

二、编制依据与前期筹备

2.1编制依据

方案编制绝非“闭门造车”，必须紧扣规范与实际。主要依据包括：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736）、项目设计图纸及业主方提出的“商业综合体暖通专项技术要求”。特别要提的是，图纸会审阶段我们发现原设计中地下车库排风管与消防管道存在3处交叉冲突，及时与设计方沟通调整，避免了后期返工——这也是方案编制前必须完成的“排雷”动作。

2.2资源与现场准备

施工前的“粮草”准备，直接影响后续效率。我们从四个维度落实：

（1）技术交底：项目启动会上，我带着团队逐条拆解设计图纸，用三维建模软件模拟风管走向、设备吊装路径，把“纸上的线”变成“能走人的路”。记得有个新来的小周问：“风管标高为啥要比图纸标高低5cm？”我解释：“后期还要做消防喷淋、桥架，留出20cm的交叉空间，避免打架。”技术交底不是念文件，是把经验“揉碎了”喂给团队。

（2）材料设备：主材（镀锌钢板、无缝钢管、保温棉）必须“三证齐全”，进场时我带着质检老陈一根一根摸钢板厚度，一卷一卷测保温棉容重——曾经有个项目因保温棉容重不达标，冬天管道结露滴水，修了半个月。设备（多联机室外机、风机盘管、风阀）要核对型号，特别注意风机盘管的静压值是否匹配设计要求（本项目公共区域选用中静压型，避免长风管末端风量不足）。

（3）人员配置：班组分四组：风管制作组（8人，需持证的风管工）、管道安装组（6人，含2名焊工）、设备吊装组（4人，持起重操作证）、调试组（3人，由经验最丰富的老王牵头）。开工会上我强调：“风管组注意咬口缝的密封，管道组记好冷凝水管的坡度（≥0.008），吊装组别碰坏设备保温层——这些细节，业主验收时拿放大镜看。”

（4）现场条件：提前规划材料堆放区（地面铺木方防潮）、加工区（设除尘装置，避免影响商场已完成的精装）、临时用电（三级配电，焊机单独接漏保）。特别在车库施工时，考虑到层高仅3.8米，提前定制了可调节高度的移动脚手架，避免频繁拆装耽误工期。

三、关键施工工艺与控制要点

3.1风管系统：从“制”到“装”的精细活

风管是暖通的“血管”，漏风率超标、保温不到位，直接影响送风效果。我们的施工分四步：

（1）风管制作：镀锌钢板按设计厚度（本项目主管1.0mm，支管0.75mm）切割，采用联合角咬口（比单咬口更牢固），拼接时在咬口缝涂抹密封胶（曾因漏涂导致漏风率测试失败，返工重涂）。法兰连接是关键：角钢法兰需与风管边平齐，螺栓间距≤120mm（太松会漏风），垫片用8501阻燃密封胶条（厚度3mm，避免挤压后变形）。

（2）风管安装：支架间距严格按规范（直径≤400mm，间距≤4m；＞400mm，≤3m），吊杆用φ8圆钢，根部加防晃支架（之前有个项目风管支架没加防晃，台风天晃得吓人）。风管穿越防火墙时，必须填充防火棉（厚度≥50mm），并做2mm厚钢板防护套管——这是消防验收的硬指标。

（3）漏风测试：主管做漏光检测（用100W带保护罩的灯泡，沿缝缓慢移动，外面看不到光为合格），支管做漏风量测试（本项目要求低压系统漏风率≤3m3/（h·㎡））。测试时我和小周蹲在风管里打手电，外面的人用烟雾发生器喷烟，哪里漏烟哪里标记，反复修补直到达标。

（4）保温处理：风管保温用30mm厚橡塑棉（燃烧性能B1级），拼缝处用专用胶水粘贴（胶水要涂匀，不能有气泡），法兰处保温棉要翻折包裹（避免冷桥）。记得有次工人为了赶工，保温棉接口没粘牢，后来结露滴水，拆了重装——慢工才能出细活。

3.2管道系统：坡度与压力的“平衡术”

水管安装的核心是“不堵、不漏、不凝露”。以