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公司铝电解操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司铝电解操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解操作工在生产过程中铝电解工艺的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容涵盖铝电解操作的基本流程、安全注意事项、应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.工作服应穿戴整齐，避免暴露皮肤，以防电解液溅射。

d.绝缘手套应确保完好无损，以防止触电事故。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止电解液溅入眼睛。

f.防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等现象。

b.检查设备连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

e.检查电解槽内电解质液位是否合适，如有异常，应及时调整。

f.检查电解槽内电极是否固定牢固，如有松动，应及时固定。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行铝电解操作前，必须严格按照以上准备要求进行，确保操作过程安全、有序。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作；然后启动电解槽，注意观察电压、电流、温度等参数是否在正常范围内。

b.加入原料：按照工艺要求，准确计量铝土矿、冰晶石等原料，通过加料系统加入电解槽内。

c.调整参数：根据生产需要，适时调整电压、电流、温度等参数，确保电解过程稳定。

d.监控过程：密切监控电解槽内电解质液位、温度、电压、电流等参数，发现异常情况及时处理。

e.收集产品：电解过程中产生的铝液通过导流槽收集至铝水罐，定期进行铝水倒罐。

f.停止设备：在完成生产任务后，关闭电解槽，停止冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.电解槽启动：启动前需检查电解槽内是否有积水，如有，应先排除积水。

b.电解槽维护：定期检查电解槽内衬，发现破损应及时修补。

c.电解质调整：根据生产需要，适时调整电解质成分，确保电解过程稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.电压异常：若电压过高，应立即减小电压，检查电极是否接触不良；若电压过低，应检查电解槽内电解质液位，必要时补充电解质。

b.电流异常：若电流过大，应检查电极是否接触不良，调整电压；若电流过小，应检查电解槽内电解质液位，必要时补充电解质。

c.温度异常：若温度过高，应检查冷却系统是否正常，降低冷却水流量；若温度过低，应检查冷却系统是否正常，增加冷却水流量。

d.电解质液位异常：若液位过高，应调整电解槽内液位，避免溢出；若液位过低，应补充电解质，保持液位在正常范围内。

e.电极异常：若电极熔断或破损，应立即停止电解槽运行，进行更换。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常工况时，应迅速判断原因，采取相应措施进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：电解槽运行时，电压应稳定在规定范围内，通常在4.0-4.5V之间。

b.电流：电流应稳定且符合工艺要求，一般应保持在设计电流范围内。

c.温度：电解槽的温度应保持在设定的工艺温度，通常在950-980℃之间。

d.冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，以确保电解槽的冷却效果。

e.压力：电解槽内压力应稳定，不应有过高的波动。

f.电解质液位：电解质液位应保持在电解槽设计液位范围内，通常在70-80%之间。

2.典型故障现象：

a.电压波动：电压波动可能导致电解效率下降，严重时可能损坏设备。

b.电流不稳定：电流不稳定可能引起电解槽温度波动，影响产品质量。

c.温度过高或过低