果蔬汁加工工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

果蔬汁加工工工艺操作规程

文件名称：果蔬汁加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬汁加工工艺操作，包括原料预处理、榨汁、调配、杀菌、灌装等环节。要求所有参与人员熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员须具备相应资质，遵守相关法律法规，保障产品品质。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、手套和防滑鞋，佩戴必要的安全眼镜和口罩。

b.新员工或转岗员工应接受专业培训，熟练掌握操作规程和设备使用方法。

2.设备准备：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括榨汁机、调配设备、杀菌设备、灌装机等。

b.确认设备清洁度，对设备进行必要的清洗和消毒。

c.检查设备的电气线路、管道连接等，确保无漏电、泄漏现象。

d.对榨汁机等关键设备进行空运转测试，确保无异常声音和震动。

3.环境准备：

a.检查生产区域是否清洁，地面无积水、无油污，保持通风良好。

b.确认生产区域内无杂物，操作通道畅通无阻。

c.检查空调、照明等辅助设施是否正常运行。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保无腐烂、变质等不合格现象。

b.对原料进行预清洗，去除表面污物和杂质。

c.对原料进行必要的筛选，去除不合格或异常颗粒。

5.防护措施：

a.操作人员应佩戴防护手套，避免直接接触原料和设备。

b.操作过程中，避免身体部位与旋转设备接触，防止意外伤害。

c.使用防护眼镜，防止原料飞溅伤及眼睛。

d.操作人员应了解紧急情况下的应急处置措施，如灭火器、急救箱等。

6.文件准备：

a.检查生产记录表、操作手册等文件是否齐全，确保操作有据可依。

b.确认所有操作记录准确无误，及时更新生产数据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产流程，首先进行原料接收和检验，确保原料质量符合要求。

b.进行原料预处理，包括清洗、去皮、去核、切块等，去除杂质和不可食用部分。

c.将预处理后的原料送入榨汁机进行榨汁，收集榨出的果汁。

d.对果汁进行调配，根据产品配方加入必要的添加剂，如糖、酸、稳定剂等。

e.将调配好的果汁进行巴氏杀菌或高温瞬时杀菌，确保产品卫生安全。

f.杀菌后的果汁冷却至适宜温度，进行灌装。

g.灌装完成后，对瓶盖进行封口，检查封口质量。

h.对灌装好的产品进行标签贴附，确保标签信息准确无误。

i.最后，对产品进行装箱、堆垛，准备发货或储存。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作专注和安全。

b.按照设备操作规程，逐步进行操作，不得跳过任何步骤。

c.在操作过程中，保持与设备、原料、产品的适当距离，防止意外伤害。

d.对于手动操作环节，应均匀用力，避免过猛或过轻，影响产品质量。

3.异常处置：

a.若发现原料质量不合格，应立即停止生产，报告上级并隔离不合格原料。

b.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

c.操作过程中发现产品污染或损坏，应立即停止该批次的灌装，隔离受影响产品。

d.对于设备运行中的异常声音或气味，应立即停止操作，检查设备并排除故障。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和泵类设备运行时温度正常，无过热现象。

c.设备各部件连接牢固，无松动迹象。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

f.设备各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正常。

g.液压系统压力稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规律的震动或噪音。

b.电机或泵类设备温度异常升高。

c.设备部件出现松动或损坏。

d.润滑系统油液出现异常颜色或气味。

e.电气系统出现火花、短路或漏电现象。

f.操作按钮或开关失灵。

g.液压系统压力异常波动或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力。

c.通过听觉、视觉和触觉，及时感知设备的运行状态。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线和损坏的绝缘层。

e.使用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备运行状态。

f.设立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和维护。

g.对操作人员进行培训，使其能够识别设备的异常现象并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1