挤出圆模头技术规范标准立项修订与发展报告.docxVIP

《挤出圆模头技术规范》国家标准立项与发展研究报告

StandardizationDevelopmentReportontheTechnicalSpecificationforExtrusionCircularDies

---

摘要

本报告旨在系统阐述《挤出圆模头技术规范》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。塑料薄膜作为包装领域的关键材料，其市场规模持续扩大，2023年在中国包装行业中占比高达32.77%。挤出圆模头作为塑料薄膜成型工艺的核心装备，其性能直接决定了最终产品的质量、均匀性与生产效率。然而，当前行业缺乏统一的国家标准，导致各制造商产品质量参差不齐，存在模头结构设计不科学、流道设计不合理、装配精度无据可依等问题，严重制约了行业向高端化、绿色化、智能化方向发展，且在多层共挤等高端技术领域对国外依赖度较高。

本标准的制定，旨在通过规范挤出圆模头的结构型式、关键材料与零部件、性能指标、装配精度、安全要求及试验方法等核心技术内容，建立一套科学、统一的技术准则。其实施将有效解决熔体流动不均、产品厚薄不一等行业痛点，预计可提升生产效率约18%，降低生产成本约15%，减少原料浪费15%-20%。更为重要的是，该标准将引导行业技术升级，推动可降解、高阻隔等功能性薄膜的产业化，助力实现“双碳”目标，并增强国产高端模头设备的国际竞争力，对促进塑料加工行业的标准化、高质量和可持续发展具有重大的经济效益与社会效益。

关键词

-挤出圆模头；ExtrusionCircularDie

-技术规范；TechnicalSpecification

-塑料薄膜；PlasticFilm

-标准化；Standardization

-流道设计；FlowChannelDesign

-装配精度；AssemblyAccuracy

-行业升级；IndustrialUpgrading

-可持续发展；SustainableDevelopment

---

正文

1.立项背景与行业现状

塑料薄膜制造工艺是通过挤出、吹塑等关键技术，将聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子材料加工成厚度为0.01-0.25mm的平整、柔软产品的过程。其中，挤出圆模法（通常指上吹或下吹法膜泡成型）是最主流的生产工艺之一。塑料薄膜因其优异的密封、防潮、遮光及轻便特性，被广泛应用于农业地膜、食品包装、医药防护、电子产品封装、日用化学品及物流运输等国民经济各个领域。根据智研咨询的调研数据，2023年塑料薄膜制品在中国包装行业市场结构中占比最高，达到32.77%，凸显其不可替代的基础性地位。

伴随全球对健康、绿色、低碳发展的共识，以及我国“十四五”规划与2035年远景目标纲要中对新材料、高端装备和绿色制造的战略部署，市场对可生物降解塑料薄膜、高性能高阻隔薄膜、功能性复合薄膜等高附加值产品的需求日益迫切。这直接对上游核心成型装备——挤出圆模头的技术性能提出了更高要求。截至2023年底，中国PE挤出圆模头市场规模已约达160亿美元，其中PE吹塑薄膜及片材应用占比超过85%，预计到2025年相关薄膜市场规模将达1500亿元，年复合增长率约7%，市场潜力巨大。

然而，与庞大的市场规模和迫切的升级需求不相匹配的是，我国挤出圆模头行业长期处于“有产业、缺标准”的状态。由于缺乏统一的国家或行业标准指导，各模具生产企业在设计、制造、检验过程中依据不一，导致产品质量良莠不齐。具体问题表现为：

-设计层面：模头内部流道结构设计不科学，易导致熔体压力分布不均、产生滞流区，使得挤出速度不匹配，最终造成薄膜产品厚薄均匀度（厚度公差）超标。

-制造与材料层面：流腔等关键部件的尺寸公差、表面粗糙度等指标缺乏规范，影响后续加工精度和熔体流动特性；模头材料选择与热处理工艺适配性差，影响耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。

-装配与集成层面：模唇间隙调节机构精度、整体装配同心度与密封性无统一要求，直接影响生产稳定性、产品切换效率和模具本身寿命。

-技术高端化层面：用于生产高端包装材料的5层、7层甚至9层共挤圆模头技术，仍较多依赖德国、日本等国的先进设计理念与精密制造技术，国内自主研发能力和产业化水平有待提升。

上述问题不仅造成企业生产成本高、能耗大、产品合格率波动，也严重制约了我国塑料加工行业整体技术水平的提升和向产业链高端迈进的速度。因此，制定一项权威、科学的《挤出圆模头技术规范》国家标准，已成为引导行业健康发展、破解技术瓶颈的当务之急。

2.标准制定的目的与核心意义

制定《挤出圆模头技术规范》国家标准的根本目的，在于通过建立一套完整、协调、先进的技术指标体系，统一和规范挤出圆模头的设计、制造、检验与验收，从而提升整个产业链的技术水平和产品质量。其核心意义与预