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轧钢工操作规程

一、总则

1.目的：规范轧钢工岗位操作行为，明确各工序操作标准及安全要求，保障轧钢生产过程安全稳定运行，提升产品质量，预防和减少机械伤害、灼烫、物体打击等生产安全事故。

2.适用范围：本规程适用于轧钢生产全流程各岗位轧钢工，包括加热炉操作、坯料轧制、精整处理、设备巡检等相关作业环节。

3.基本要求：操作人员必须经三级安全生产教育和专业技能培训合格后方可上岗，特种作业人员需持有有效特种作业操作证；熟悉本岗位设备性能、工艺流程、质量标准及安全风险点，严格遵守劳动纪律和操作规程，严禁违章操作、冒险作业；作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（耐高温工作服、防护鞋、防护手套、安全帽等），检查防护设施完好有效。

二、作业前准备

（一）人员准备

1.确认自身精神状态良好，无疲劳、酒后、带病等不适宜作业的情况。

2.按规定穿戴齐全劳动防护用品，检查防护用品无破损、失效，耐高温、防穿刺等性能符合要求。

3.参与班前会，明确当日生产任务、产品规格、工艺要求及安全注意事项，了解上一班生产情况及设备运行状态。

（二）设备与现场检查

1.设备检查：逐一检查轧机主机、传动系统、辊道、压下装置、冷却系统、润滑系统等关键设备，确认各部件连接紧固、无松动；轧辊表面无裂纹、磨损均匀，辊缝调整符合工艺要求；冷却水管路畅通、无泄漏，冷却水流量、温度正常；润滑系统油位充足、油压稳定，无漏油现象；安全防护装置（防护罩、防护栏、紧急停止按钮）完好有效，联锁装置灵敏可靠。

2.现场检查：检查作业区域通道畅通，无障碍物、杂物堆积；原料坯料摆放整齐，标识清晰，无潮湿、油污等异常情况；成品、半成品堆放规范，不超过安全高度；消防设施、应急器材（灭火器、消防栓、急救箱）配备齐全、完好可用；高温区域、危险部位的安全警示标志清晰醒目。

（三）工艺参数确认

1.根据生产任务单，确认加热炉温度、轧制速度、压下量、冷却强度等工艺参数，确保与产品规格要求一致。

2.检查加热炉内坯料加热情况，确保坯料加热均匀，温度达到轧制要求，无过烧、欠烧现象。

三、核心操作流程

（一）坯料入炉与加热

1.采用专用吊具吊运坯料，吊运过程中平稳操作，避免坯料碰撞炉体、设备或人员，严格遵守吊运安全规程，吊具定期检查合格后方可使用。

2.按顺序将坯料送入加热炉，确保坯料摆放整齐、间距合理，避免堵塞炉内通道影响加热效果。

3.监控加热炉运行状态，根据坯料材质和规格，严格控制升温速度和保温时间，防止坯料加热不均或产生缺陷。

（二）轧制作业

1.加热合格的坯料由辊道输送至轧机入口时，确认辊道运行正常，无卡阻现象，操作人员站在安全区域，避免正对坯料输送方向。

2.启动轧机前，再次确认各设备运行状态良好，工艺参数设置正确，发出开机信号，确认周边无人员作业后方可启动设备。

3.轧制过程中，密切关注坯料变形情况、轧机运行声音及振动状态，实时监控轧制速度、压下量等参数，确保符合工艺要求。若出现坯料跑偏、卡钢、轧辊异常等情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，待设备完全停止后再进行处理，严禁在设备运行过程中用手直接调整坯料或触摸转动部件。

4.严格执行“一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”的质量管控要求，对每批轧制产品进行首件检验，确认尺寸、外形等符合质量标准后，方可继续批量生产；生产过程中定期进行巡检抽检，及时发现并处理质量问题。

（三）精整与成品处理

1.轧制后的钢材经冷却系统冷却至规定温度后，输送至精整区域，按要求进行矫直、剪切、打磨等精整作业。

2.精整过程中，严格控制矫直力度、剪切尺寸，确保成品尺寸精度符合要求；对钢材表面的缺陷进行打磨处理，避免缺陷残留。

3.成品检验合格后，按规格、批次进行分类堆放，做好标识，注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息，确保产品可追溯。

四、安全操作要求

1.高温作业安全：在加热炉、轧制区等高温区域作业时，必须穿戴耐高温防护用品，避免靠近高温工件和炉口，防止灼烫事故；严禁在高温工件旁堆放易燃易爆物品，严禁向高温设备、工件泼水降温，防止发生爆炸飞溅。

2.机械安全：严禁触摸设备的转动、传动部件及高温部件，设备运转时不得拆除或损坏安全防护装置；调整设备、处理故障时，必须严格执行停机挂牌制度，切断电源并悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，确认设备无惯性运转后再进行操作。

3.吊运安全：吊运坯料、成品时，必须由专业起重人员指挥，吊具完好无损，吊物捆绑牢固，严禁超载吊运；吊运区域严禁站人，避免吊物从人员上方经过，防止物体打击事故。

4.电气安全：严禁私拉乱接电线，发现电气设备故障或线路破损，及时通知电工处理，不得自行维修；作业时避免湿手触摸电气开关，防止触电事故。

5.煤气安全（若涉及煤气加热）：严格遵守煤气作业安全规程，检查煤气管道、阀