缩醛化药液配制工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

缩醛化药液配制工设备安全操作规程

文件名称：缩醛化药液配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缩醛化药液配制工在生产过程中，对缩醛化药液配制设备的安全操作。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容涉及设备操作流程、安全注意事项及应急处置措施，旨在提高操作人员安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备缩醛化药液配制的相关知识和技能。

b.操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和安全注意事项。

c.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防化学品手套、防护眼镜、防护服等。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或泄漏现象。

b.检查设备电气系统，确保电源、开关、插座等电气部件完好无损。

c.检查设备压力表、流量计等计量仪表是否准确可靠。

d.对设备进行预热，确保设备在规定温度范围内运行。

3.原料准备：

a.核对原料名称、规格、批号等信息，确保与配制要求一致。

b.检查原料包装是否完好，有无破损、泄漏等现象。

c.对原料进行称量，确保称量准确。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如酒精、汽油等。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

5.防护措施：

a.操作人员进入操作区域前，应佩戴好个人防护用品。

b.操作过程中，不得随意触摸设备高温部位，防止烫伤。

c.不得将手、衣物等物品伸入设备内部，避免夹伤。

d.操作过程中，严禁酒后操作，确保操作安全。

6.安全培训：

a.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

b.熟悉应急处置措施，如泄漏、火灾、触电等紧急情况下的处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动设备进行预热，确保设备在操作温度范围内运行。

b.按照配方要求，将计量好的原料依次加入设备中。

c.调整设备搅拌速度，确保原料充分混合。

d.开始缩醛化反应，控制反应温度和时间，根据配方要求进行调节。

e.反应完成后，关闭设备，停止搅拌。

f.对缩醛化药液进行质量检测，确保符合生产标准。

g.将合格的药液倒入指定容器，做好标识。

h.清洁设备，确保设备内外无残留药液。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作并报告。

c.操作时，保持设备周围环境整洁，不得放置杂物，以防绊倒或损坏设备。

d.操作人员应站在安全位置，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.检查故障原因，若为简单故障，可自行排除；若为复杂故障，应通知专业维修人员处理。

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏源头，使用合适的吸附材料覆盖泄漏物，并报告上级。

d.如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料用量、反应时间、温度等关键参数。

b.对操作过程中发现的问题及时报告，以便采取措施进行改进。

c.对不合格产品进行隔离处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制稳定，反应温度符合设定要求。

c.压力表读数正常，无压力异常波动。

d.流量计显示稳定，原料和药液的流速符合工艺要求。

e.搅拌器运行顺畅，无卡滞现象。

f.设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

g.安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、电机故障或传动系统问题。

c.温度失控，可能是因为加热器故障、冷却系统失效或温度设定不当。

d.压力异常，可能是安全阀故障、密封不良或压力容器损坏。

e.流量不稳定，可能是流量计故障、管道堵塞或阀门调节不当。

f.搅拌器运行异常，可能是电机故障、传动带松动或搅拌叶片损坏。

g.设备泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备老化。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备运行参数。

c.通过设备的声音、振动和气味等物理现象判