化工安全与环保应用化工技术61课件讲解.pptx

化工安全与环保应用化工技术能源与化学工程学院

物料易燃易爆操作高温高压+外因→火灾或爆炸故防火防爆是大多数化工厂的首要安全目标。化工生产中普遍存在外因：设计不合理，操作不当，设备制造不合格，用火不慎…化工爆炸事故多：占工业爆炸事故的1/3以上；化工爆炸事故大：单起均损为其他工业的5倍，有时甚至毁掉整个车间或工厂。前言

燃烧与爆炸01火灾爆炸危险性识别02化工工艺的防火防爆04消防与灭火05电气安全技术06点火源的控制03第一单元防火防爆与电气安全

任务二火灾爆炸危险性识别案例：2019年，江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分许，江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故，并波及周边16家企业。事故共造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。

任务二火灾爆炸危险性识别

任务二火灾爆炸危险性识别一、化工生产中火灾爆炸危险性分析1、化工生产所涉及物料的火灾爆炸危险性化工生产中，危险性物质可分为七类：爆炸性物质，硝化甘油、硝化棉等氧化性，如过氧化钠、亚硝酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等可燃气体，氢气、乙炔等自燃性物质，黄磷等遇水燃烧物质，如硫的金属氧化物、轻金属易燃与可燃液体，如汽油、苯、甲醇等易燃与可燃固体，如硫磺、活性炭等

装置中储存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大；装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加；工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性；操作人员技术不熟练，不遵守工艺操作规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；装置设计不符合规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。2、化工生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性分析一、化工生产中火灾爆炸危险性分析

氧化反应沸点低的液体；易于起火的物质：自燃性物质、闪电≤28℃的液体、易燃气体等。水敏性反应与水、水蒸气或水溶液发生放热反应，释放出易燃或爆炸性气体。锂、钠、钾、铷、铯等活泼金属，汞齐、氢化物、碳化物等。酸敏性反应遇酸和酸蒸气发生放热反应，释放出氢气和其他易燃或爆炸性气体。如酸酐、金属、氰化物等。二、化学反应的火灾爆炸危险识别

气体爆炸主要指标：爆炸极限和自燃点。爆炸极限的范围越大、爆炸下限越低、自燃点越低，越危险。液体爆炸主要指标：闪点和爆炸极限。闪点低则危；爆炸极限范围大则危；饱和蒸气压高则危；受热膨胀性显则危；流动扩散性强则易蔓延、弱易爆炸；相对密度小则危；沸点低则危；相对分子量过大过小均危；化学结构不同危险性不同。三、化工企业爆炸危险识别

固体爆炸主要指标：熔点、燃点、自燃点、比表面积和热分解性等。熔点低则危；燃点（着火点）低则危；自燃点低则危；比表面积大则危；热分解性易则危。粉尘爆炸任何可燃物质，当其以粉尘形式与空气按适当比例混合时，被热、火花、火焰点燃后，都能迅速燃烧并引起严重爆炸。维持清洁十分重要，所有设备都应该无粉尘泄漏。熔盐池爆炸大多是由于管理和操作人员对熔盐池的潜在危险疏于认识引起的三、化工企业爆炸危险识别