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汽车修理厂设备维护保养计划

一、前言

汽车修理厂的设备是保障维修质量、提高工作效率、确保安全生产的物质基础。完善的设备维护保养计划，不仅能够有效延长设备使用寿命，降低故障率，减少维修成本，更能为客户提供稳定可靠的维修服务，提升企业竞争力。本计划旨在建立一套科学、系统、规范的设备维护保养体系，确保我厂各类设备始终处于良好运行状态。

二、维护保养的指导思想与目标

（一）指导思想

坚持“预防为主，养修并重”的原则，以设备技术状态为基础，通过规范的日常检查、定期保养和及时维修，最大限度地发挥设备效能，保障生产顺利进行。

（二）目标

1.设备完好率：主要生产设备完好率达到较高水平，确保不因设备问题影响正常维修业务。

2.故障停机率：显著降低设备故障停机次数和时间，提高设备有效作业率。

3.使用寿命：通过科学保养，有效延长设备平均使用寿命。

4.安全生产：杜绝因设备维护不当引发的安全事故，保障操作人员人身安全。

5.成本控制：合理控制设备维护保养及维修费用，避免不必要的浪费。

三、维护保养的基本原则

1.谁使用谁负责原则：设备操作人员是日常维护保养的第一责任人，负责设备的日常点检、清洁和简单维护。

2.定期与不定期相结合原则：对于常规项目实行定期保养，对于易损部件、关键部位及特殊工况下的设备，需进行不定期抽查和维护。

3.专业与岗位相结合原则：日常保养由岗位操作人员执行，专业性较强的一级、二级保养及故障维修，由专业维修人员或联系设备厂家进行。

4.记录归档原则：所有维护保养工作均需详细记录，建立设备维护档案，为后续保养、维修及设备更新提供依据。

四、设备分类及维护保养要求

根据设备功能和重要性，将我厂设备划分为以下几类，并制定相应的维护保养要求：

（一）举升设备（如四柱举升机、双柱举升机、剪式举升机）

此类设备直接关系到人身和车辆安全，必须严格执行保养规程。

*日常保养（操作人员执行）：

*班前检查：检查立柱导轨有无异物，各连接螺栓有无松动，液压管路有无渗漏，保险装置是否可靠。

*班中注意：观察设备运行是否平稳，有无异响、异味。

*班后清洁：清除设备表面油污、尘土，特别是导轨、滑块等关键部位。检查液压油液位，确保在规定范围。

*一级保养（每月/每季度，专业人员或指定人员执行）：

*全面清洁设备各部件。

*检查所有液压管路、接头，确保无老化、破损和渗漏。

*对立柱导轨、滑块等运动部件进行润滑（按说明书要求加注指定润滑油/脂）。

*检查举升臂锁止机构、安全保险装置的可靠性，确保动作灵活、锁定牢固。

*检查液压系统压力是否正常（如有条件）。

*二级保养（每年或按厂家建议周期，专业人员执行）：

*检查液压泵、液压阀工作性能，必要时进行调试或更换。

*检查链条、钢丝绳（如适用）的张紧度、磨损情况，必要时调整或更换。

*对电气控制系统进行检查，确保各开关、传感器工作正常。

*根据油液状况，考虑更换液压油及滤芯。

（二）轮胎设备（如轮胎拆装机、动平衡机）

*日常保养（操作人员执行）：

*工作前后清洁设备表面及卡盘、拆装机头、平衡机主轴等部位的橡胶碎屑和油污。

*检查气源管路连接是否牢固，有无漏气。

*检查拆装机铲头、鸟头（拆装头）等易损件有无过度磨损或损坏。

*平衡机开机前检查显示是否正常，传感器连接是否稳固。

*一级保养（每月/每季度）：

*对拆装机各活动关节、轴承部位加注润滑油/脂。

*检查气动元件（气缸、电磁阀）工作是否正常，清除气源处理单元（三联件）中的积水和杂质，检查油雾器油量。

*清洁平衡机主轴，检查平衡块安装工具是否完好。

*二级保养（每年）：

*检查拆装机电机运行状况，有无异响、过热。

*校准动平衡机（使用标准校准件）。

*检查设备结构件有无松动、变形。

（三）发动机检测与维修设备（如解码器、示波器、喷油嘴清洗机、发动机吊架）

*日常保养（操作人员执行）：

*保持设备清洁，特别是接口、显示屏。

*解码器、示波器等电子设备避免摔碰、受潮，使用后及时收好线缆。

*清洗机使用后及时清理残渣，排放废液，按照说明书要求保养泵体和管路。

*发动机吊架使用前检查链条、挂钩、锁止装置是否完好可靠。

*一级保养（每季度/每半年）：

*电子设备定期开机通电，避免长期闲置导致内部元件受潮。

*检查清洗机的过滤器、加热管（如适用）。

*对吊架的转动部位进行润滑。

*二级保养（每年或按厂家建议）：

*电子设备可联系厂家进行软件升级、功能检测。

*检查清洗机泵的密封件，必要时更换。

（四）钣金