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- 2026-02-07 发布于境外
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码头框架结构立柱施工质量保证措施
为确保码头框架结构立柱施工质量符合设计规范、《水运工程质量检验标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》及工程验收要求,杜绝质量隐患,防范质量通病,结合本工程立柱(圆形立柱、靠船立柱)施工特点,兼顾水上、高空作业特殊性,制定本质量保证措施,贯穿施工全流程,明确管控责任、管控标准及管控流程,为立柱施工质量提供全面保障。
一、质量保证体系建立与职责落实
(一)建立完善质量管控体系
成立以生产经理为总负责,技术负责人、质检员为核心,施工班组长、作业人员为主体的质量管控体系,明确“全员参与、全程管控、层层负责、闭环管理”的质量管控原则,将质量责任落实到每一道工序、每一个岗位、每一名人员,确保质量管控无死角、无盲区。
(二)明确各级人员质量职责
生产经理:统筹施工生产与质量管控,协调各工序衔接,审批质量管控相关方案,监督质量措施落实,对整体施工质量负总责。
技术负责人:负责技术指导与质量策划,编制专项施工方案、技术交底及质量管控细则,解决施工中的质量技术难题,复核关键工序技术参数,指导质量检测与验收工作。
质检员:专职负责质量巡查、检验与验收,全程跟踪各工序施工质量,严格执行质量标准,对不合格工序有权责令停工整改,做好质量记录与归档,确保质量验收规范有序。
施工班组长:落实质量管控措施,组织作业人员按规范、交底施工,开展班组自检,及时纠正作业中的质量问题,确保本班组施工工序质量合格。
作业人员:严格按操作规程、技术交底施工,树立“质量第一”的意识,做好自我检查,发现质量隐患及时上报,杜绝违章操作、野蛮施工。
(三)建立质量管理制度
技术交底制度:施工前必须完成层层技术交底,明确工序质量标准、施工工艺、质量控制点及通病防治措施,交底人与被交底人签字确认,留存交底记录,未交底不得施工。
自检互检交接检制度:各工序完成后,作业人员自我检查、班组内互检,合格后报项目部复检,复检合格后提交监理验收,未经验收或验收不合格,严禁进入下道工序。
质量巡查与整改制度:质检员每日对施工工序进行全覆盖巡查,技术负责人定期抽查关键工序质量,对发现的质量隐患、不合格项,下达整改通知书,明确整改责任人、整改措施及整改期限,整改完成后组织复核,形成闭环管理。
质量奖惩制度:建立质量奖惩机制,对质量管控到位、工序质量优良的班组及个人给予奖励;对质量不合格、违规操作、造成质量隐患或质量事故的,严肃追责、处罚,强化全员质量意识。
二、施工准备阶段质量保证措施
(一)技术准备质量管控
图纸会审与复核:组织技术、质检、施工等相关人员熟悉设计图纸,核对立柱尺寸、标高、钢筋配置、混凝土强度等级(本工程为C30)、节点连接等要求,排查图纸漏洞与矛盾,及时与设计单位沟通解决,形成图纸会审记录,确保图纸理解准确无误。
测量控制网管控:复核施工现场测量控制点,布设立柱施工专项测量控制网,测放出各立柱轴线、标高控制线,做好明显标识并妥善保护,控制点复核误差必须符合规范要求,测量仪器定期校验,确保测量精度。
方案与交底管控:编制专项施工方案、质量管控细则及通病防治方案,报监理单位审批通过后实施;专项技术交底必须结合施工实际,针对性强,明确各工序质量控制点,确保作业人员清晰掌握质量要求。
工艺试算与验证:对钢筋连接、混凝土浇筑、模板安装等关键工序进行工艺试算,确定合理施工参数;首件工序(首根立柱模板制作、首段钢筋绑扎、首仓混凝土浇筑)施工完成后,组织专项验收,总结经验、优化工艺,合格后再批量施工。
(二)设备与材料质量保证措施
1.原材料质量管控
进场检验:所有原材料(钢筋、商品混凝土、定型钢模板、盘扣支架、混凝土垫块、脱模剂等)进场前,必须查验产品合格证、检测报告等质量证明文件,无质量证明文件的材料严禁进场。
抽样检测:钢筋、商品混凝土等主要原材料,进场后按规范要求抽样送检,钢筋检测抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标,混凝土检测坍落度、和易性及强度,检测合格后方可投入使用;不合格原材料立即清退出场,做好退场记录。
储存与防护:原材料进场后按规格、型号分类堆放,设置明显标识;钢筋堆放底部用方木支垫,高度不低于20cm,防止受潮、锈蚀;模板堆放平整,做好防雨、防锈措施;混凝土垫块、脱模剂等妥善储存,防止变质、损坏,确保使用时质量合格。
2.施工设备质量管控
设备进场验收:塔吊、钢筋加工机械、插入式振捣器、模板、盘扣支架等施工设备进场后,检修、调试合格,重点检查模板平整度、接缝严密性,支架强度、刚度,振捣器振捣效果,塔吊起重性能等,验收合格并办理使用登记手续后,方可投入使用。
设备维护与校验:施工过程中,定期对施工设备进行维护、检修,确保设备运行正常;测量仪器、检测工具(通止规、坍落度筒、经纬仪、水准仪等)定期校验,确保精度符合要求,不合格仪器严禁使用。
(三)
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