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路面工程施工质量通病防治措施

为有效防范和治理路面工程施工中的各类质量通病，杜绝因通病引发的路面破损、使用寿命缩短、行车舒适度下降等问题，确保路面工程施工质量符合设计图纸及相关规范要求，依据本工程路面施工实际（含路床整形、基层、面层等各工序），结合施工经验及规范标准，针对各类常见质量通病，制定本防治措施，适用于本工程所有路面施工工序，作为质量通病管控的核心依据，全程严格执行。

一、总则

1.1防治目标

本工程路面施工质量通病防治总体目标：全面识别各类质量通病，建立“事前预防、事中管控、事后整改”的全流程防治体系，有效遏制水泥稳定碎石基层裂缝、沥青面层离析、沥青面层车辙、水泥混凝土路面裂缝等核心通病的发生；对已出现的质量通病，及时采取科学整改措施，确保整改到位，不留质量隐患，保障路面工程质量稳定、使用寿命达标、行车安全舒适。

1.2防治原则

坚持“预防为主、防治结合、源头管控、全程闭环”的核心原则，将通病防治贯穿施工准备、原材料管控、混合料拌和、工序施工、养生管控、质量检测全过程；以技术措施为核心，优化施工工艺，规范操作流程，强化质量管控，明确各岗位通病防治职责，做到通病早识别、早防控、早整改，避免同类通病重复出现。

1.3适用范围

本措施适用于本工程路面施工所有工序的质量通病防治，重点涵盖水泥稳定碎石基层裂缝、沥青混凝土面层离析、沥青混凝土面层车辙、水泥混凝土路面裂缝等核心通病，同时包括各工序施工中出现的局部松散、起皮、沉陷、平整度超标等次要通病，覆盖所有参与施工的管理人员、作业人员及现场管控环节。

二、核心质量通病防治措施

2.1水泥稳定碎石基层裂缝防治措施

水泥稳定碎石基层裂缝主要分为干缩裂缝、温缩裂缝及早期受荷裂缝，多由水泥剂量过高、含水量控制不当、拌和不均、养生不到位等原因引发，具体防治措施如下：

源头管控，优化配合比：严格按监理工程师审批通过的配合比执行，严控水泥剂量，避免水泥剂量过高导致基层收缩量增大，水泥剂量控制在规范允许范围内；优化混合料级配，确保碎石、砂等集料级配合理，增加混合料密实度，减少收缩裂缝产生；拌和过程中，试验员实时监测混合料含水量，将含水量控制在最佳含水量±1%范围内，避免含水量过大或过小，防止碾压后出现干缩裂缝。

规范拌和与摊铺，确保施工质量：采用集中厂拌方式拌和混合料，拌和时间不少于90s，确保混合料拌和均匀，无离析、结团现象；拌和完成后，及时检测混合料级配、水泥剂量，不符合要求的混合料严禁出厂、严禁使用；摊铺作业采用智能摊铺机连续、均匀摊铺，摊铺速度控制在1.5~2.0m/min，螺旋送料器料堆高度平齐于或略高于轴心线，防止混合料离析；人工辅助摊铺边角时，用铁锹反扣，避免离析，确保基层整体密实度均匀一致。

强化碾压工艺，提升密实度：碾压在混合料含水量处于最佳含水量±1%范围内进行，遵循“先轻后重、先边后中、先静后振”的原则，采用轻型压路机初压、振动压路机复压、轮胎压路机终压的组合方式，碾压遍数不少于规范要求，碾压速度控制在1.5~2.0km/h，后轮重叠1/2轮宽，确保基层压实度达标（底基层≥97%，基层≥98%），减少裂缝产生的隐患；碾压过程中，及时检查高程、横坡，发现局部松散、起皮等问题，立即停工处理。

加强养生管控，避免早期开裂：碾压完成后，立即采用土工布覆盖保湿养生，养生时间不少于7天，养生期间保持土工布持续湿润，严禁洒水车直接冲淋基层表面；养生期间严格封闭交通，严禁车辆、人员通行，避免基层早期受荷产生裂缝；若施工期间气温较高、风速较大，采取遮阳、防风措施，减少基层表面水分快速蒸发，防止干缩裂缝。

合理安排施工时序，减少温缩影响：避免在高温、严寒天气集中施工基层，高温天气施工时，调整作业时间（避开中午高温时段），严寒天气施工时，采取保温措施；基层施工完成后，及时铺筑透层、封层及沥青面层，减少基层暴露时间，避免基层受温度变化影响产生温缩裂缝。

2.2沥青混凝土面层离析防治措施

沥青混凝土面层离析主要分为骨料离析、沥青离析，表现为面层局部骨料集中、沥青含量不均，易引发路面松散、坑槽等问题，多由混合料拌和不均、运输不当、摊铺操作不规范等原因引发，具体防治措施如下：

优化混合料级配，确保拌和均匀：严格按审批通过的生产配合比精准计量矿料、沥青、矿粉的用量，拌和站采用电脑自动控制，确保计量精度达标；优化矿料级配，合理搭配粗细骨料比例，减少骨料离析；严格控制拌和温度，沥青加热温度150~165℃，矿料加热温度160~175℃，混合料出厂温度140~160℃，拌和时间控制在45~60s（其中干拌时间不少于10s），确保混合料拌和均匀，无花白料、离析现象；拌和过程中，试验员实时检测混合料级配、马歇尔指标，不符合要求的混合料严禁出厂。

规范运输管理，防止运输过程离析：采用大吨位专用沥青运输车