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码头框架结构立柱施工关键工序控制要点

本文围绕码头框架结构立柱施工全流程，提炼各关键工序的核心控制要点，聚焦质量、安全核心要求，兼顾水上、高空作业特殊性，为施工实操提供明确指导，确保立柱施工符合设计规范及工程验收标准。

一、施工准备阶段控制要点

（一）技术准备

核对设计图纸，明确立柱（圆形、靠船立柱）的尺寸、标高、钢筋配置、混凝土强度等级（本工程为C30）及节点连接要求，编制专项施工方案并审批通过。

完成技术交底和安全交底，确保作业人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项，特种作业人员（架子工、起重工、电工等）必须持有效证件上岗。

复核测量控制点，测放出立柱轴线、标高控制线，做好标识并妥善保护，确保放样精度符合规范要求（轴线偏差≤5mm）。

（二）设备与材料准备

施工设备（塔吊、钢筋加工机械、振捣器、模板、盘扣支架等）进场后，检修、调试合格，重点检查模板的平整度、接缝严密性，支架的强度和刚度。

原材料（钢筋、商品混凝土、模板、垫块等）进场后分类堆放，做好防护；钢筋、混凝土等按规范抽样送检，不合格材料严禁使用并清退出场。

安全防护用品（安全帽、安全带、救生衣、安全网等）配备齐全，水上作业额外准备救生圈、救援船，临时用电设备做好接地接零保护。

二、核心施工工序控制要点

（一）模板工程控制要点

1.模板制作

圆形立柱采用δ=5mm钢板卷制的定型半圆型钢模板，靠船立柱采用δ=5mm钢面板定型模板，边框、横竖肋配置符合刚度要求，防止浇筑时变形。

模板内面打磨光滑，拼接采用M16螺栓连接，接缝处嵌胶皮或贴3mm厚双面胶带，杜绝漏浆；首件模板验收合格后，方可批量制作。

2.模板安装

安装前清理模板表面，均匀涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），调整模板轴线、标高，确保与设计一致。

模板与盘扣支架通过脚手管+顶托固定，设置3道固定点，顶托与模板密贴；用吊锤或经纬仪调整垂直度，全高竖向倾斜≤3H/1000。

安装完成后，检查模板断面尺寸、接缝严密性、加固牢固性，验收合格后方可进入下道工序。

3.模板拆除

拆除时间控制：混凝土强度达到设计强度75%以上，经检测确认后可拆除侧模；严禁过早拆除，防止立柱表面破损、变形。

拆除顺序：自上而下分段拆除，严禁硬撬、猛砸，拆除的模板及时清理、修整、保养，妥善堆放备用。

（二）脚手架工程控制要点

采用φ60系列十字盘扣脚手架，立杆间距1.2m、步距0.9m，立杆底部设可调底座，顶部可调顶托伸出长度不超过300mm。

脚手架搭设分两层实施，第一层搭设前确认下层纵横撑混凝土强度达到设计强度50%；第二层搭设时，周转下层支架并与已施工立柱可靠拉结。

脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，密目安全绿网全覆盖；操作平台满铺脚手板，无探头板，搭设完成后联合验收合格方可使用。

使用过程中定期检查，发现杆件松动、防护破损等情况，立即停工整改；拆除时自上而下，严禁上下同时拆除。

（三）钢筋工程控制要点

1.钢筋制作

钢筋采用数控机械调直、除锈，调直后无弯曲、表面无锈蚀；箍筋加工为135°弯钩，平直段长度≥10d且≥10cm。

Φ25钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，套丝后用通止规检验，无缺牙、错牙，外露丝牙1~2丝；Φ22、Φ10钢筋采用搭接焊，焊缝饱满，无夹渣、未焊透。

钢筋下料严格按配料表执行，首根制作完成后专项验收，合格后批量制作；分类堆放并做好标识，注明规格、使用部位。

2.钢筋绑扎

绑扎前复核立柱轴线、标高，清理作业面杂物；圆形立柱钢筋笼可分节制作、现场拼接，靠船立柱钢筋现场绑扎，主筋间距偏差≤±10mm。

钢筋接头错开布置，受力钢筋直径30倍区域内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头数量不超过钢筋总数的50%。

钢筋笼外侧按4块/㎡密度绑扎C30混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求；立柱与纵横撑、系船梁等连接钢筋预留准确，绑扎牢固。

绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距、垂直度及接头质量，验收合格后进入下道工序。

（四）混凝土工程控制要点

1.混凝土浇筑

采用C30预拌商品混凝土，运至现场后检查坍落度（160~180mm）和易性，不符合要求的立即退回搅拌站。

通过塔吊吊运料斗，配合串筒入模，串筒出口距浇筑面≤1.0m，防止混凝土离析；采用水平分层浇筑，分层厚度≤30cm，浇筑速度控制在初凝前完成上层浇筑。

采用Ф50mm插入式振动器振捣，快插慢拔，移动间距不超过作用半径1.5倍，与模板保持5~10cm间距，振捣至表面泛浆、无气泡为止，严禁漏振、过振。

浇筑过程中专人看护模板、钢筋、支架，发现移位、变形、漏浆等情况，立即停工整改；浇筑至设计标高后，用刮尺刮平、木抹子收光。

按规范制作混凝土试块，每浇筑100m3制作1组，不足100m3按100m3计，做好浇筑记录。

2.混