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路面工程施工关键工序控制要点

本文依据《路面工程施工实施细则》，提炼各核心施工工序的关键控制要点，聚焦质量、工艺、安全核心要求，用于指导现场施工管控，确保各工序符合设计及规范标准，规避常见施工隐患。

一、施工准备阶段关键控制要点

1.1技术准备控制

全员技术交底到位，明确各工序施工要求、质量标准及安全注意事项，确保技术人员、作业人员熟练掌握设计图纸及施工规范。

测量控制网复核与加密，导线点、水准点验收合格后方可使用；路基顶面各项指标（高程、宽度、横坡等）检测合格，方可进入下道工序。

原材料试验及配合比控制，沥青混合料完成三阶段配合比设计，水泥稳定碎石配合比设计及验证完成，所有配合比报监理审批通过。

试验路段铺筑控制，选取不少于500m试验段，验证施工工艺、设备参数，确定松铺系数、碾压遍数等关键参数，形成总结报告指导大面积施工。

1.2现场与物资准备控制

现场设施管控，施工便道、拌合站、料场布置合理，排水通畅；施工机械安装调试合格，特种设备检测到位，料场硬化、原材料分区堆放并设标识。

物资管控，原材料进场查验质量证明文件，抽样检测合格后方可使用；辅助材料储备充足，满足施工进度需求，做好防潮、防污染措施。

二、主要施工工序关键控制要点

2.1路床整形关键控制

基底检测，复核路基顶面压实度、高程等指标，不符合要求的及时整修。

整形与碾压，按设计纵坡、横坡挂线施工，采用推土机配合平地机精平；60T振动压路机从路肩向路中心碾压，遍数不少于6遍，压实度符合设计要求。

验收控制，自检合格后报监理验收，验收通过方可进行底基层施工。

2.2水泥稳定碎石底基层/基层关键控制

混合料拌和，按审批配合比精准计量，拌和时间不少于90s，含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%，实时检测级配、水泥剂量。

摊铺整型，下承层洒水湿润，挂线控制高程；摊铺机匀速摊铺（1.5~2.0m/min），边角人工辅助摊铺，防止离析，及时整平。

碾压密实，在最佳含水量±1%范围内碾压，遵循“先轻后重、先边后中、先静后振”原则，初压、复压、终压工序到位，压实度满足要求（基层≥98%，底基层≥97%）。

养生控制，碾压完成后立即用土工布覆盖保湿，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通；基层摊铺前在底基层洒布水泥浆增强粘结力。

2.3透层、封层、粘层关键控制

下承层清理，彻底清除杂物、灰尘，局部污染部位清洗晾干，确保表面平整密实。

沥青洒布，智能洒布机提前标定，匀速行驶（3~5km/h），洒布量符合设计（透层0.7~1.5L/㎡，粘层0.3~0.6L/㎡），避免漏洒、多洒。

碾压与养生，透层、封层采用9~16t轮胎压路机静压3~4遍；养生时间不少于24h，封闭交通；粘层洒布后及时进行下道工序，防止污染。

2.4沥青混凝土面层关键控制

混合料拌和，严格控制温度（沥青150~165℃，矿料160~175℃，出厂140~160℃），拌和均匀无花白料，实时检测马歇尔指标。

运输与摊铺，车厢涂防粘剂并覆盖篷布，温度损失不超过10℃；摊铺机烫平板加热至100℃以上，匀速摊铺（2~3m/min），摊铺温度不低于135℃（上面层）、130℃（下面层）。

碾压控制，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，初压、复压、终压温度达标（初压≥135℃/130℃，终压≥90℃），碾压到位无痕迹，压实度符合要求。

交通管制，自然冷却至50℃以下方可开放交通，养生期间严禁车辆、行人通行，及时清理杂物、修补破损。

2.5水泥混凝土路面关键控制

测量与钢筋安装，精准放样，钢筋网间距、搭接长度符合设计，保护层厚度达标，角隅钢筋焊接牢固。

模板与摊铺，钢模板支设牢固、无缝隙，防止漏浆；混合料摊铺后振捣密实，刮尺整平，拉毛纹理均匀，符合抗滑要求。

切缝与养生，最迟24h内完成切缝，深度、宽度符合设计；养生时间不少于14天，喷洒养生剂并覆盖，封闭交通。

灌缝控制，养生期满后清理缝内杂物、积水，灌缝料饱满，与缝壁粘结紧密，固化后开放交通。

三、质量管控关键要点

原材料管控，进场必查质量证明文件，抽样检测不合格立即清退，存放按要求分区、防潮、防老化。

工序检测，各工序跟班检测，重点控制压实度、高程、平整度、温度等指标，检测记录完整规范。

验收管控，每道工序自检合格后报监理抽检，抽检合格方可进入下道工序；竣工后按规范完成竣工验收。

通病防治，针对性控制水泥稳定碎石裂缝、沥青面层离析、混凝土路面裂缝等常见问题，落实防控措施。

本控制要点严格对应原施工实施细则，突出各工序核心管控环节，可直接用于现场施工指导、作业人员培训及质量检查对照，确保路面工程施工质量可控、合规。